हार्डवेयर स्क्रू पैकेजिंग मशीन की कोर पोजिशनिंग
उपकरण कार्य
हार्डवेयर स्क्रू काउंटिंग पैकेजिंग मशीन स्वचालित उपकरण विकसित करने के लिए हार्डवेयर विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक असेंबली और अन्य उद्योगों के लिए है। इसके मुख्य कार्यों में स्क्रू और नट जैसे नियमित आकार के हिस्सों की स्वचालित छंटाई, उच्च परिशुद्धता गिनती (त्रुटि 1/1000 से कम या उसके बराबर) और कस्टम पैकेजिंग शामिल है। प्रत्येक पैकेज की सटीक मात्रा सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को फाइबर ऑप्टिक्स या वजन उपकरण के साथ मिलकर एक कंपन फीडर प्रणाली द्वारा व्यवस्थित किया जाता है, और फिर तीन तरफा सील, बैक सील आदि को पूरा करने के लिए वायवीय सील तंत्र का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों में विभिन्न प्रकार की आवश्यकताएं शामिल हैं, व्यक्तिगत स्क्रू के लिए बड़ी पैकेजिंग से लेकर हजारों स्क्रू, समग्र फिल्म (जैसे बीओपीपी, सीपीपी) पैकेजिंग जो 320 मिमी की अधिकतम झिल्ली चौड़ाई का समर्थन करती है, और लेबलिंग और कोडिंग जैसी बाद की स्वचालित प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलन।
उद्योग अनुकूलनशीलता
उपकरण का व्यापक रूप से हार्डवेयर विनिर्माण, ऑटो पार्ट्स, 3सी इलेक्ट्रॉनिक्स, फर्नीचर सहायक उपकरण और अन्य उद्योगों के अंतिम पैकेजिंग चरणों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, AUX, कस्टम पैकेजिंग मशीनों के माध्यम से एयर कंडीशनर कंप्रेसर की असेंबली लाइनों के साथ सहजता से एकीकृत होता है, जबकि IKEA फर्नीचर स्क्रू के लचीले उत्पादन को समायोजित करने के लिए मॉड्यूलर डिजाइन का उपयोग करता है। ये केस अध्ययन दर्शाते हैं कि विभिन्न उद्योगों की अनुकूलन एकीकरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरणों को संशोधित किया जा सकता है।
एकीकरण क्षमता प्रौद्योगिकी विश्लेषण
मानकीकृत हार्डवेयर इंटरफ़ेस डिज़ाइन
- इलेक्ट्रिकल इंटरफ़ेस: पीएलसी और एमईएस सिस्टम के साथ वास्तविक समय डेटा इंटरेक्शन का समर्थन करने के लिए उपकरण पोर्ट I/O और RS485/232 संचार प्रोटोकॉल को सुरक्षित रखता है। उदाहरण के लिए, पैकेजिंग मात्रा और दोष कोड को मॉडबस प्रोटोकॉल के माध्यम से कारखाने के SCADA सिस्टम पर अपलोड किया जा सकता है।
- मैकेनिकल इंटरफ़ेस: वाइब्रेटरी फीडर डिजाइन में मॉड्यूलर है और एम2 से एम12 तक विभिन्न आकारों के स्क्रू को समायोजित करने के लिए इसे फीडिंग ट्रैक के साथ तुरंत बदला जा सकता है। बैरल संरचना चेन कन्वेयर लाइन के साथ संगत है और इसे आसानी से अपस्ट्रीम सॉर्टिंग उपकरण से जोड़ा जा सकता है।
- पैकेजिंग सामग्री अनुकूलता: 320 मिमी चौड़ी मिश्रित फिल्म समर्थन, एक एकीकृत "पैकेजिंग{2}लेबलिंग{{3}पैलेटाइजिंग" प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए स्वचालित लेबलिंग मशीनों, इंकजेट प्रिंटर और अन्य बैक{1}एंड उपकरणों के लिए उपयुक्त।
ओपन सॉफ्टवेयर सिस्टम आर्किटेक्चर
- पीएलसी नियंत्रण परत: सीमेंस एस1200 या मित्सुबिशी एफएक्स5यू श्रृंखला पीएलसी के साथ ओपीसी यूए प्रोटोकॉल का समर्थन, कारखाने के एससीएडीए सिस्टम के साथ सहज एकीकरण, उत्पादन डेटा का वास्तविक समय सिंक्रनाइज़ेशन।
- एचएमआई इंटरेक्शन लेयर: 7 इंच का रंगीन टचस्क्रीन एक द्विभाषी (चीनी और अंग्रेजी) इंटरफ़ेस प्रदान करता है, बैग की लंबाई (50-300 मिमी), गति (30-180 बैग / मिनट) और आउटपुट जैसे मापदंडों के लिए डिजिटल सेटिंग्स का समर्थन करता है, और फॉर्मूला मापदंडों के 20 सेट स्टोर कर सकता है।
- इंटेलिजेंट डायग्नोस्टिक लेयर: बिल्ट-इन फॉल्ट सेल्फ डायग्नोसिस मॉड्यूल 4जी आईओटी मॉड्यूल के माध्यम से अपवाद कोड को रखरखाव प्लेटफॉर्म पर भेजता है। दूरस्थ सहायता के साथ, डाउनटाइम 30 मिनट से भी कम हो जाता है।
विस्तारित कार्यों के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन
• बहु - सामग्री मिश्रित पैकेजिंग: कंपन फीडरों की संख्या (12 तक) बढ़ाकर, स्क्रू + वॉशर और बोल्ट + नट जैसे अनियमित आकार के हिस्सों की संयुक्त पैकेजिंग प्राप्त की जा सकती है, जो इकट्ठे उत्पादों की जरूरतों को पूरा करती है।
• एकीकृत दृश्य निरीक्षण: पैकेजिंग से पहले भागों में दरारें और गड़गड़ाहट जैसे दोषों का पता लगाने, दोषपूर्ण उत्पादों को अस्वीकार करने और उपज दर को 99.9% तक बढ़ाने के लिए एक वैकल्पिक सीसीडी दृष्टि प्रणाली को जोड़ा जा सकता है।
• गैर {{0}मानक अनुकूलन क्षमता: संकीर्ण उत्पादन लाइनों के लिए, बैग बनाने की व्यवस्था को ऊर्ध्वाधर डिजाइन में संशोधित किया जा सकता है; स्थिर सामग्री आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए सूक्ष्म -स्क्रू उत्पादन लाइनों के लिए एक वैक्यूम सोखना ट्रैक विकसित किया गया है।
एकीकृत अनुप्रयोग परिदृश्य और मामले
लाइन एकीकरण का अंत{{0}का -
परिदृश्य विवरण: ऑटोमोबाइल इंजन भागों की उत्पादन लाइन में, पैकिंग मशीन एक कंपन फीडर, कन्वेयर बेल्ट और रोबोटिक पैलेटाइजिंग सिस्टम से जुड़ी होती है। निरीक्षण के बाद, हिस्से कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से पैकेजिंग मशीन में प्रवेश करते हैं। एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर मशीन को शुरू करने के लिए ट्रिगर करता है और गिनती और पैकिंग के बाद स्वचालित रूप से वाहन को भागों को गोदाम तक पहुंचाने के लिए निर्देशित करता है।
तकनीकी मुख्य बातें:
- पैलेटाइजिंग मशीन के चक्र समय के साथ तालमेल बिठाते हुए पैकेजिंग की गति प्रति मिनट 180 पैकेट तक पहुंच जाती है।
- प्रोफ़िनेट प्रोटोकॉल सामग्री संचय को रोकने के लिए उपकरणों के बीच वास्तविक समय पर संचार सक्षम बनाता है
इंटेलिजेंट वेयरहाउस लिंकेज
- परिदृश्य विवरण: पैकेजिंग मशीन (वेयरहाउस प्रबंधन प्रणाली) के साथ डॉक करती है, ऑर्डर के अनुसार पैकेजिंग विनिर्देशों (उदाहरण के लिए . 50 टुकड़े/पैक या 200 टुकड़े/पैक) को गतिशील रूप से समायोजित करती है, और आरएफआईडी लेबल के माध्यम से बैच जानकारी रिकॉर्ड करती है।
- डेटा प्रवाह: पैकेजिंग मात्रा → एमईएस सिस्टम → → स्वचालित उत्पादन, पूरी प्रक्रिया में किसी मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं, ऑर्डर प्रोसेसिंग दक्षता 40% तक बढ़ गई . 3.3 लचीली उत्पादन लाइन अनुकूलन
- परिदृश्य विवरण: उत्पादन 3सी इलेक्ट्रॉनिक घटकों में, एक ही उपकरण को कंपन फीडर के प्रक्षेपवक्र को जल्दी से बदलकर और पीएलसी प्रक्रियाओं को समायोजित करके एम2 से एम6 तक विभिन्न आकारों के पैकिंग स्क्रू के बीच स्विच किया जा सकता है।
- दक्षता में सुधार: बदलाव का समय पारंपरिक 2 घंटे से घटाकर 15 मिनट कर दिया गया, छोटे बैच के लिए समर्थन, बहु-विभिन्न प्रकार के उत्पादन मोड और इन्वेंट्री टर्नओवर में 25% की वृद्धि हुई।
एकीकृत कार्यान्वयन के प्रमुख तत्व
प्रारंभिक योजना के तत्व
- उत्पादन लाइन लेआउट मूल्यांकन मूल्यांकन: हस्तक्षेप से बचने के लिए कार्यशाला स्थान, रखरखाव मार्ग के 0.8 मीटर आरक्षित और सामग्री टर्नओवर क्षेत्र के आधार पर उपकरण प्लेसमेंट निर्धारित करें।
- :एकीकृत संचार प्रोटोकॉल: पैकेजिंग मशीन और होस्ट कंप्यूटर सिस्टम के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करने और डेटा विलंबता को कम करने के लिए प्रोफिनेट या ईथरकैट प्रोटोकॉल को प्राथमिकता दें।
आपूर्तिकर्ता सहयोग मॉडल
- संयुक्त विकास: उपकरण निर्माताओं के सहयोग से डिजाइन इनपुट लॉजिक, जैसे एम1.6 माइक्रो स्क्रू के लिए वैक्यूम सोखना + कंपन फ़ीड मिश्रित फ़ीड प्रणाली का विकास।
- बिक्री के बाद की गारंटी: आपूर्तिकर्ताओं को पूरे विमान पर तीन साल की वारंटी प्रदान करनी होगी और 72 घंटे तक लगातार खराबी मुक्त संचालन तक कमीशनिंग के लिए इंजीनियरों को साइट पर भेजना होगा।
जोखिम नियंत्रण के उपाय
- डेटा सुरक्षा: उत्पादन मापदंडों के रिसाव को रोकने के लिए पैकेजिंग मशीन और एमईएस प्रणाली के बीच डेटा इंटरैक्शन प्राप्त करने के लिए एईएस एन्क्रिप्शन का उपयोग।
- रिडंडेंसी डिज़ाइन: सर्वो मोटर्स और सेंसर जैसे प्रमुख घटकों के लिए दोहरा बैकअप, स्वचालित स्विचिंग समय के साथ मुख्य और बैकअप सिस्टम के बीच 0.1 सेकंड से कम या उसके बराबर।
एकीकरण हार्डवेयर स्क्रू पैकिंग मशीन की मुख्य विकास दिशा है
उद्योग 4.0 की प्रगति के साथ, पैकेजिंग मशीनों को स्टैंडअलोन डिवाइस से स्मार्ट वर्कस्टेशन में अपग्रेड किया जा रहा है। भविष्य के उपकरण फ़ीड मापदंडों को अनुकूलित करने और मशीन लर्निंग के माध्यम से पैकेजिंग गति और विशिष्टताओं को गतिशील रूप से समायोजित करने के लिए कृत्रिम बुद्धिमत्ता एल्गोरिदम को एकीकृत करेंगे।
डीप फ़्यूज़न श्रम लागत को 30% से अधिक (प्रति पंक्ति 4 व्यक्ति से) कम कर सकता है, जबकि उत्पाद वितरण चक्र को 72 घंटे से घटाकर 36 घंटे कर सकता है, जिससे बाज़ार की प्रतिक्रिया में काफी सुधार होता है।
पैकेजिंग मशीनें 5जी + एज कंप्यूटिंग के माध्यम से रिमोट कंट्रोल के साथ, ड्रोन फैक्ट्री निर्माण को चलाने के लिए डिजिटल ट्विन तकनीक के साथ संयुक्त उत्पादन लाइन सिमुलेशन के साथ "चमकदार कारखानों" की ओर बढ़ेंगी।
