स्वचालित प्रवाह पैकिंग मशीनें- को आमतौर पर फ्लो रैपर, तकिया पैकेजिंग मशीन, या क्षैतिज रूप में भी जाना जाता है {{1}भरें{2}सील (एचएफएफएस) मशीनें - दुनिया भर में उत्पाद पैकेजिंग लाइनों में सबसे बहुमुखी और व्यापक रूप से तैनात उपकरणों में से एक हैं। आप उन्हें कैंडी बार और बिस्कुट से लेकर चिकित्सा उपकरणों, हार्डवेयर घटकों और जमे हुए खाद्य पदार्थों तक सब कुछ लपेटते हुए पाएंगे। "फ्लो पैकिंग" उत्पादों को लपेटने का एक तरीका है। फिल्म की एक लंबी शीट उत्पाद के चारों ओर एक ट्यूब में बदल जाती है। फिर दोनों सिरों को सील कर दिया जाता है, और ट्यूब को एकल लपेटे हुए टुकड़ों में काट दिया जाता है। यह सब एक स्थिर प्रक्रिया में तेजी से होता है। पैकेजिंग लाइन संचालन में शामिल किसी भी व्यक्ति के लिए यह समझना आवश्यक है कि स्वचालित प्रवाह पैकिंग मशीन कैसे संचालित होती है।
पैकेजिंग लाइन डिज़ाइन, उत्पादन प्रबंधन, उपकरण खरीद, या गुणवत्ता आश्वासन में शामिल किसी भी व्यक्ति के लिए यह समझना महत्वपूर्ण है कि ये मशीनें कैसे काम करती हैं। यह आलेख कार्य सिद्धांत, मुख्य यांत्रिक स्टेशनों, प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले चर और उन कारकों को बताता है जो यह निर्धारित करते हैं कि कौन से उत्पाद प्रवाह रैपिंग के लिए सबसे उपयुक्त हैं।
मुख्य सिद्धांत: एक सतत गति में फॉर्म, भरें और सील करें
फ्लो पैकिंग मशीन के पीछे का मूल विचार बहुत सरल है। आप पैकिंग फिल्म का एक सपाट रोल लें, इसे उत्पाद के चारों ओर लपेटें, किनारे और सिरों पर सील बनाएं और इसे एकल पैकेज में काट लें। यह सब उत्पाद प्रवाह को रोके बिना एक स्थिर गति में होता है।प्रत्येकस्वचालित प्रवाह पैकिंग मशीनअपनी उच्च आउटपुट दर प्राप्त करने के लिए इसी सतत् -गति सिद्धांत पर निर्भर करता है।
वर्टिकल फॉर्म {{0}फिल {{1}सील (वीएफएफएस) मशीनों के विपरीत, जो ऊपर से भरी हुई एक फ्लैट फिल्म ट्यूब से बैग बनाती हैं, फ्लो रैपर उन उत्पादों को संभालते हैं जो ट्रे पर पहले से ही बने हुए - बिस्कुट, कन्वेयर पर कैंडी बार, या पत्रिका में घटकों - आते हैं और उनके चारों ओर क्षैतिज रूप से फिल्म लपेटते हैं। उत्पाद मशीन के माध्यम से क्षैतिज रूप से यात्रा करता है जबकि फिल्म वेब बनता है, सील होता है और सिंक्रनाइज़ गति में कट जाता है।
यह क्षैतिज अभिविन्यास ही इस प्रक्रिया को इसका नाम और इसकी मुख्य विशेषता देता है: यह न्यूनतम परिवर्तन जटिलता के साथ अलग-अलग ऊंचाइयों और ज्यामिति के उत्पादों को संभालता है, यही कारण है कि फ्लो रैपर उच्च {{0}वॉल्यूम, बहु-{1}}एसकेयू पैकेजिंग संचालन के लिए पसंद के उपकरण हैं।
मुख्य यांत्रिक स्टेशन
एक फ्लो पैकिंग मशीन में चार प्राथमिक स्टेशन होते हैं, जिनमें से प्रत्येक पैकेजिंग चक्र में एक अलग कार्य करता है। यह समझने से कि प्रत्येक स्टेशन क्या करता है, समस्याओं का निदान करना, उपकरण निर्दिष्ट करना और मशीन के प्रदर्शन का मूल्यांकन करना आसान हो जाता है। किसी परस्वचालित प्रवाह पैकिंग मशीन, ये स्टेशन सटीक सिंक्रनाइज़ेशन में काम करते हैं।
स्टेशन एक: गठन क्षेत्र
फिल्म को एक अनवाइंड स्टैंड से खींचा गया है। तनाव को स्थिर रखने के लिए स्टैंड में आमतौर पर एक डांसर आर्म, लोड सेल या ब्रेक सिस्टम होता है। फिर फिल्म निर्माण क्षेत्र में चली जाती है।
फॉर्मिंग जोन में, फ्लैट फिल्म फॉर्मिंग प्लेट या रोलर्स के सेट पर चलती है। ये भाग उत्पाद के चारों ओर फिल्म को एक ट्यूब का आकार देते हैं।
फिल्म के किनारों को फॉर्मिंग कॉलर द्वारा उत्पाद के नीचे या पीछे एक साथ लाया जाता है, जो एक अनुदैर्ध्य फिन सील बनाता है क्योंकि फिल्म उत्पाद की परिधि के चारों ओर लपेटती है।
फॉर्मिंग कॉलर की ज्यामिति महत्वपूर्ण है। इसे उत्पाद के क्रॉस {{1} अनुभागीय प्रोफ़ाइल - से मेल खाना चाहिए, गोल उत्पादों के लिए गोल कॉलर की आवश्यकता होती है, आयताकार उत्पादों के लिए आयताकार गठन सेट की आवश्यकता होती है। गलत कॉलर ज्यामिति का उपयोग करने से फिल्म पर झुर्रियाँ, अपूर्ण सील निर्माण और उत्पाद क्षति होती है।
कई मशीनों पर, फॉर्मिंग ज़ोन में एक फोटोप्रिंट पंजीकरण प्रणाली भी शामिल होती है। यदि फिल्म में मुद्रित ग्राफिक्स हैं, तो एक सेंसर फिल्म पर निशान पढ़ता है। फिर यह फिल्म फ़ीड गति को बदल देता है ताकि मुद्रित डिज़ाइन पैकेज के अंदर उत्पाद के साथ संरेखित हो जाए। यह उन पैकेजों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जिन पर ब्रांड जानकारी, खुराक गाइड या बारकोड हैं।
स्टेशन दो: अनुदैर्ध्य सीलिंग
उत्पाद के चारों ओर फिल्म लपेटने के बाद, पैकेज का पिछला सीम बनाने के लिए इसके ओवरलैपिंग किनारों को एक साथ सील किया जाना चाहिए। यह अनुदैर्ध्य सीलिंग प्रणाली - द्वारा किया जाता है जिसे अक्सर फिन सीलर या बैक सीलर कहा जाता है।
फ्लो रैपर पर सबसे आम सील प्रकार एक गर्म रोटरी सील व्हील या निरंतर सील बेल्ट है। जैसे ही फिल्म ट्यूब मशीन के माध्यम से चलती है, ओवरलैपिंग फिल्म किनारे घूमने वाले गर्म सील पहियों के बीच से गुजरते हैं जो फिल्म की सतहों को एक साथ जोड़ने के लिए गर्मी और दबाव लागू करते हैं। रोटरी गति को उत्पाद की गति के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है ताकि फिल्म के चलते समय सील लगातार लगाई जाती रहे।
उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए, निरंतर सील बेल्ट सीलिंग गति प्राप्त कर सकते हैं जो रोटरी सील पहियों की व्यावहारिक सीमा से अधिक है। ट्रेडऑफ़ उच्च यांत्रिक जटिलता और अधिक मांग वाली रखरखाव आवश्यकताओं वाला है।
कुछ मशीनें हीट सील के बजाय क्रिम्प सील का उपयोग करती हैं - विशेष रूप से कागज़ आधारित या एल्यूमीनियम फ़ॉइल लैमिनेट्स के लिए जिन्हें हीट सीलिंग के बजाय दबाव सीलिंग की आवश्यकता होती है। क्रिम्पिंग में थर्मल के बजाय यांत्रिक बंधन बनाने के लिए एक पैटर्न वाले रोलर का उपयोग किया जाता है।
स्टेशन तीन: अनुप्रस्थ सीलिंग
जबकि अनुदैर्ध्य सील पैकेज का पिछला सीम बनाता है, अनुप्रस्थ सीलिंग स्टेशन ऊपर और नीचे की सील - क्रॉसवाइज सीम बनाता है जो प्रत्येक व्यक्तिगत पैकेज को उसके अग्रणी और अनुगामी किनारों पर बंद कर देता है।
प्रवाह आवरण पर अनुप्रस्थ सीलर बाधित गति सिद्धांत पर काम करता है। जबकि फिल्म और उत्पाद मशीन के माध्यम से लगातार चलते रहते हैं, अनुप्रस्थ सीलिंग जबड़े अलग-अलग सील चक्र बनाने के लिए तेजी से खुलते और बंद होते हैं। जैसे ही उत्पाद सील क्षेत्र के पास पहुंचता है, जबड़े फिल्म ट्यूब के चारों ओर बंद हो जाते हैं, जिससे एक अनुप्रस्थ सील बन जाती है। जबड़ों के बीच एक काटने वाला चाकू पैकेजों के बीच की फिल्म को काट देता है। फिर जबड़े खुल जाते हैं, और प्रक्रिया अगले पैकेज के लिए दोहराई जाती है। एक आधुनिक परस्वचालित प्रवाह पैकिंग मशीन, यह चक्रीय गति सर्वो मोटर्स द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित होती है।
यह चक्रीय गति आधुनिक मशीनों पर एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है, जो जबड़े के बंद होने के समय, सील के दबाव और कट की स्थिति के सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है। पुरानी मशीनें मैकेनिकल कैम संचालित टाइमिंग सिस्टम का उपयोग करती हैं, जो सादगी और विश्वसनीयता प्रदान करती हैं लेकिन पैरामीटर समायोजन में कम लचीलापन प्रदान करती हैं।
अनुप्रस्थ सील वह जगह है जहां अधिकांश गर्मी लागू होती है, और यह वह जगह भी है जहां उत्पाद अवशेष, धूल, या नमी से सील - के उत्पाद संदूषण होने की सबसे अधिक संभावना होती है। इसे प्रबंधित करने के लिए आमतौर पर उत्पाद {{3}विशिष्ट सीलर जॉ कवर और एंटी-चिपकने वाली कोटिंग का उपयोग किया जाता है।
स्टेशन चार: डिस्चार्ज ज़ोन
अनुप्रस्थ सीलिंग और काटने के बाद, अलग-अलग पैकेज सीलिंग क्षेत्र से बाहर निकल जाते हैं और मशीन से दूर चले जाते हैं।
अधिकांश प्रवाह रैपरों में एक डिस्चार्ज कन्वेयर होता है। यह लपेटे गए पैकेजों को पंक्ति के अगले चरण में ले जाता है। यह कार्टनर, केस पैकर या गुणवत्ता जांच स्टेशन हो सकता है।
कुछ मशीनों में एक इन-लाइन डेट प्रिंटर भी होता है। यह आमतौर पर एक थर्मल ट्रांसफर प्रिंटर या हॉट फ़ॉइल कोडर होता है। यह मशीन से निकलते ही सीलबंद पैकेज पर बैच नंबर, समाप्ति तिथि या लॉट कोड प्रिंट करता है। कोडर को मशीन के एनकोडर के साथ सिंक्रोनाइज़ किया जाता है ताकि उत्पाद रिक्ति में मामूली बदलाव के बावजूद कोड प्रत्येक पैकेज पर सही स्थिति में दिखाई दे।
वेरिएबल जो पैकेज की गुणवत्ता और गति निर्धारित करते हैं
फ्लो रैपर को अच्छी तरह से चलाने का अर्थ है कई प्रक्रिया चरों के बीच परस्पर क्रिया को प्रबंधित करना। सबसे महत्वपूर्ण और उनके प्राथमिक प्रभाव:
फ़िल्म तनाव:फॉर्मिंग ज़ोन और सीलर्स के माध्यम से फिल्म के व्यवहार को नियंत्रित करता है। बहुत अधिक तनाव के कारण फिल्म खिंचती है, पंजीकरण बहाव होता है, और सील विफल हो जाती है। बहुत कम तनाव के कारण झुर्रियाँ, खराब सील गठन और फिल्म के फटने से उत्पाद को नुकसान होता है। स्वचालित तनाव नियंत्रण वाली मशीनों पर, डांसर आर्म या लोड सेल का नियमित अंशांकन लंबे समय तक प्रदर्शन को स्थिर रखता है।
सील तापमान और दबाव:अनुप्रस्थ सील को फिल्म की सतह को पिघलाने के लिए पर्याप्त गर्मी और पिघली हुई सतहों को आणविक संपर्क में लाने के लिए पर्याप्त दबाव दोनों की आवश्यकता होती है। ये पैरामीटर फिल्म गेज और फिल्म प्रकार के साथ इंटरैक्ट करते हैं। सही तापमान पर चलने का मतलब न केवल सेटपॉइंट को समझना है बल्कि सीलिंग सतह - पर वास्तविक तापमान को समझना है जो समय के साथ नियंत्रक रीडिंग से अलग हो सकता है।
जबड़ा बंद करने का समय और काटने की स्थिति:सर्वो संचालित मशीनों पर, अनुप्रस्थ जबड़े चक्र का समय सॉफ़्टवेयर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जबड़े को फिल्म के चारों ओर उत्पाद की स्थिति के सापेक्ष बिल्कुल सही समय पर बहुत जल्दी या बहुत देर से बंद करना चाहिए, और सील पैकेज के सापेक्ष केंद्र से बाहर लगाई जाती है। कट स्थिति त्रुटि आंशिक रूप से सीलबंद पैकेज या गलत संरेखित सिरों वाले पैकेज बनाती है।
उत्पाद फीडिंग सटीकता:अपस्ट्रीम उत्पाद फ़ीड की गुणवत्ता सीधे लपेटे गए पैकेज की गुणवत्ता निर्धारित करती है। जो उत्पाद असंगत दूरी, ऊंचाई भिन्नता, या कोणीय गलत संरेखण के साथ निर्माण क्षेत्र में पहुंचते हैं, वे खराब लपेटी गई इकाइयों का उत्पादन करेंगे, भले ही रैपर कितनी अच्छी तरह से स्थापित किया गया हो। अनेकस्वचालित प्रवाह पैकिंग मशीनजो समस्याएँ मशीन की समस्याएँ प्रतीत होती हैं वे वास्तव में भोजन संबंधी समस्याएँ हैं।
उत्पाद उपयुक्तता: क्या अच्छा प्रवाहित होता है और क्या नहीं
फ्लो रैपिंग अत्यधिक बहुमुखी है, लेकिन इसकी व्यावहारिक सीमाएँ हैं। यह प्रक्रिया इनके लिए सर्वोत्तम कार्य करती है:
व्यक्तिगत रूप से लोड किए गए उत्पाद: बिस्कुट, चॉकलेट बार, केक, जमे हुए खाद्य पदार्थ, हार्डवेयर आइटम, चिकित्सा उपकरण - उत्पाद जिन्हें व्यक्तिगत रूप से या ट्रे पर लोड किया जा सकता है
सुसंगत ज्यामिति वाले उत्पाद: एकसमान ऊंचाई और क्रॉस -सेक्शन न्यूनतम फिल्म अपशिष्ट के साथ साफ लपेटन के लिए बनाते हैं
उत्पाद जो गर्मी और दबाव को सहन करते हैं: अनुप्रस्थ सीलिंग प्रक्रिया में सील जबड़े पर गर्मी और क्लैंपिंग बल शामिल होता है, जो गर्मी के प्रति संवेदनशील उत्पादों को प्रभावित कर सकता है।
जो उत्पाद तरल, अत्यधिक अनियमित, या बेहद नाजुक होते हैं, उन्हें संशोधित फ्लो रैपर कॉन्फ़िगरेशन - की आवश्यकता हो सकती है, जैसे सेंट्रल शीट इंसर्शन के साथ तकिया पैक, फोल्डिंग बॉक्स रैपर, या बैगिंग अटैचमेंट - या पूरी तरह से एक अलग पैकेजिंग प्रारूप के लिए बेहतर अनुकूल हो सकते हैं।
परिवर्तन संबंधी विचार
फ्लो पैकिंग मशीन चलाने के बारे में एक वास्तविक तथ्य बदलाव का समय है। विभिन्न उत्पाद आकारों या फिल्म की चौड़ाई के बीच स्विच करने के लिए फॉर्मिंग कॉलर को समायोजित करने, फिल्म को फिर से थ्रेड करने, पंजीकरण प्रणाली को रीसेट करने और सील सेटिंग्स को बदलने की आवश्यकता होती है। मैन्युअल बदलाव चरणों वाली मशीनों पर, इसमें 30 से 90 मिनट लग सकते हैं। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई स्वचालित प्रवाह पैकिंग मशीन अच्छे यांत्रिक डिज़ाइन और सहेजी गई सेटिंग्स के साथ बदलाव के समय को कम कर देती है।
डिजिटल नियंत्रण प्रणालियों के साथ आधुनिक सर्वो {{0} चालित मशीनों ने प्रत्येक उत्पाद SKU के लिए संग्रहीत पैरामीटर रिकॉल - के माध्यम से परिवर्तन के समय को काफी कम कर दिया है और एक बटन के धक्का पर उन्हें पुनर्स्थापित किया है। हालाँकि, यांत्रिक परिवर्तन चरण - फॉर्मिंग कॉलर की अदला-बदली, गाइड रेल्स को समायोजित करना - अभी भी भौतिक हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है जिसे पूरी तरह से स्वचालित नहीं किया जा सकता है।
कम उत्पादन अवधि में कई SKU चलाने वाले संचालन के लिए, मशीन का चयन करने में परिवर्तन दक्षता अक्सर निर्णायक कारक होती है, और केवल स्थापना के बाद इसके महत्व की खोज करने के बजाय उपकरण विनिर्देश चरण के दौरान सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना उचित होता है।
चाबी छीनना
एक स्वचालित प्रवाह पैकिंग मशीन इस तरह काम करती है। यह एक सपाट फिल्म रोल लेता है, जैसे ही वे चलते हैं उत्पादों के चारों ओर लपेटता है, पीछे के सीम और दोनों सिरों को सील करता है, और फिर सीलबंद ट्यूब से प्रत्येक लपेटे हुए टुकड़े को काटता है। यह प्रक्रिया तेज़, लचीली है और बहुत सारे एकल ठोस उत्पाद बनाने के लिए अच्छी है।
मशीन का प्रदर्शन इस बात पर निर्भर करता है कि फिल्म की गुणवत्ता, यांत्रिक संरेखण, सील सेटिंग्स और उत्पाद फीडिंग एक साथ कैसे काम करते हैं। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको पूरी पैकिंग लाइन को केवल एक मशीन के रूप में नहीं, बल्कि एक सिस्टम के रूप में देखना होगा। आपको यह भी जानना होगा कि एक हिस्से में बदलाव दूसरे हिस्सों को प्रभावित करता है।
