हार्डवेयर स्क्रू काउंटिंग और पैकेजिंग मशीन के रखरखाव और देखभाल के तरीके

>आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, हार्डवेयर स्क्रू काउंटिंग और पैकेजिंग मशीनें स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम के महत्वपूर्ण घटक हैं। वे सटीक रूप से गिनती शिकंजा के महत्वपूर्ण कार्य करते हैं और उन्हें कुशलता से पैकेजिंग करते हैं। उनका स्थिर संचालन सीधे उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और लागत नियंत्रण को प्रभावित करता है। वैज्ञानिक और तर्कसंगत रखरखाव को लागू करना न केवल प्रभावी रूप से उपकरण डाउनटाइम को कम करता है और सेवा जीवन का विस्तार करता है, बल्कि सटीकता और पैकेजिंग गुणवत्ता की गिनती की स्थिरता भी सुनिश्चित करता है। यह कंपनी की मुख्य प्रतिस्पर्धा को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।

दैनिक सफाई और सेंसर और पता लगाने के घटकों की अंशांकन

(ए) दैनिक सफाई

फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर:

फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर हल्के बीमों को प्रसारित करने और प्राप्त करके पेंच मात्रा और स्थिति का पता लगाते हैं, जिससे वे सटीक गिनती के लिए आवश्यक हो जाते हैं। विशिष्ट उत्पादन वातावरण में, धूल, धातु की छीलन, और पैकेजिंग सामग्री पाउडर आसानी से सेंसर की सतह पर जमा हो सकता है, प्रकाश संचरण के साथ हस्तक्षेप कर सकता है। इससे पता लगाने की सटीकता और संभावित गिनती त्रुटियों को कम करता है।

सफाई प्रक्रिया:ऑपरेटरों को लिंट - मुफ्त दस्ताने पहनना चाहिए। धीरे से एक साफ, नरम लेंस कपड़े का उपयोग करके एक दिशा में सेंसर की सतह को पोंछें, वापस - और - आगे की गति से बचें जो कि ऑप्टिक्स को खरोंच कर सकते हैं। जिद्दी अवशेषों के लिए, थोड़ी मात्रा में इलेक्ट्रॉनिक्स का उपयोग करें - ग्रेड क्लीनिंग स्प्रे कपड़े पर लागू (सीधे सेंसर पर नहीं)। धीरे से पोंछें और फिर किसी भी अवशिष्ट तरल को हटाने के लिए एक सूखे, लिंट - मुक्त कपड़े का उपयोग करें।महत्वपूर्ण रूप से, सुनिश्चित करें कि सफाई से पहले मशीन को संचालित किया गया हैतरल प्रवेश और आंतरिक क्षति को रोकने के लिए।

तापमान सेंसर (हीट सीलिंग के लिए):

तापमान सेंसर हीट सीलिंग के दौरान निगरानी और प्रतिक्रिया प्रदान करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उनकी सटीकता सीधे सीलिंग तापमान के नियंत्रण परिशुद्धता को प्रभावित करती है, जो बदले में बैग सील की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। ऑपरेशन के दौरान, गर्म पैकेजिंग फिल्म, पिघले हुए अवशेषों और परिवेश की धूल से धुआं सेंसर पर निर्माण कर सकता है, जिससे इसकी तापमान पढ़ने की सटीकता से समझौता हो सकता है।

सफाई प्रक्रिया:सबसे पहले, हीट सीलर पावर बंद करें औरप्रतीक्षा करें जब तक कि यह पूरी तरह से ठंडा न हो जाए। सेंसर की सतह और दरारों से मलबे को ध्यान से हटाने के लिए एक एंटी - स्थैतिक ब्रश का उपयोग करें। फिर, धीरे -धीरे एक कपास के साथ सेंसर को पोंछें, जो कि शेष अवशेषों को हटाने के लिए निर्जल शराब के साथ हल्के से नमनीय है। मशीन को पुनरारंभ करने से पहले शराब को पूरी तरह से वाष्पित करने की अनुमति दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई तरल सेंसर को प्रभावित नहीं करता है।

(B) अंशांकन रखरखाव

अंशांकन आवृत्ति का निर्धारण:

एक उपयुक्त अंशांकन अनुसूची सेट करने के लिए उपकरण उपयोग आवृत्ति और उत्पादन वातावरण जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों (जैसे, उच्च धूल, आर्द्रता) में रोजाना 8 घंटे से अधिक संचालित मशीनों के लिए, मासिक अंशांकन की सिफारिश की जाती है। स्थिर वातावरण में कम बार उपयोग की जाने वाली मशीनों के लिए, त्रैमासिक अंशांकन पर्याप्त हो सकता है। इसके अतिरिक्त, किसी भी गलती की मरम्मत के बाद, या यदि त्रुटियों या असामान्य सीलिंग तापमान की गिनती की जाती है, तो विस्तारित निरंतर संचालन के तुरंत बाद अंशांकन करें।

अंशांकन प्रक्रिया:

गिनती सेंसर:एक सटीक रूप से ज्ञात मात्रा के साथ मानक पेंच नमूने तैयार करें। इन नमूनों को गिनती तंत्र के माध्यम से पास करें और वास्तविक मात्रा के खिलाफ सेंसर की प्रदर्शित गणना की तुलना करें। मशीन के पैरामीटर सेटिंग्स इंटरफ़ेस को ठीक - ट्यून सेंसर संवेदनशीलता, प्रतिक्रिया समय, आदि तक पहुंचें, जब तक कि गिनती त्रुटि स्वीकार्य सहिष्णुता के भीतर नहीं आती है।

तापमान सेंसर:अंशांकन के लिए एक उच्च - सटीक संदर्भ थर्मामीटर की आवश्यकता होती है। इस थर्मामीटर को मशीन के सेंसर के साथ, हीट सीलिंग ज़ोन के भीतर महत्वपूर्ण तापमान माप बिंदुओं पर रखें। यदि रीडिंग के बीच एक विसंगति मौजूद है, तो मशीन के नियंत्रण प्रणाली के भीतर तापमान सेंसर के मुआवजे के गुणांक को समायोजित करें। माप और अंशांकन प्रक्रिया को दोहराएं जब तक कि प्रदर्शित तापमान त्रुटि ± 1 डिग्री से कम न हो।

महत्वपूर्ण:हमेशा अंशांकन के दौरान उपकरण संचालन मैनुअल का सख्ती से पालन करें। गैर - योग्य कर्मियों को इन समायोजन का प्रयास कभी नहीं करना चाहिए, क्योंकि यह उपकरण को नुकसान पहुंचाने वाला या अंशांकन सटीकता से समझौता करने का जोखिम उठाता है।

कमजोर घटकों के लिए लक्षित रखरखाव के तरीके: हीट सीलिंग यूनिट और वाइब्रेटरी बाउल

(ए) हीट सीलिंग यूनिट रखरखाव

तापमान नियंत्रण घटक
हीट सीलिंग तापमान नियंत्रण घटकों में मुख्य रूप से हीटिंग तत्व और तापमान नियंत्रक शामिल हैं। हीटिंग तत्व हीट सीलिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान प्रदान करने के लिए विद्युत ऊर्जा को थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं, जबकि तापमान नियंत्रक वास्तविक समय में तापमान की निगरानी और विनियमित करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सेट रेंज के भीतर स्थिर रहता है। यदि हीटिंग तत्वों की आयु या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो असमान गर्मी सीलिंग तापमान हो सकता है, जिससे खराब बैग सीलिंग या पियर्सिंग जैसे मुद्दे हो सकते हैं। तापमान नियंत्रक की सटीकता में कमी के परिणामस्वरूप हीट सीलिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हुए गलत तापमान नियंत्रण होगा।

दैनिक निरीक्षणों के दौरान, देखें कि क्या हीटिंग तत्वों की सतह ब्लैकनिंग, विरूपण, या क्रैकिंग के लक्षण दिखाती है, और यह जांचने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें कि क्या उनके प्रतिरोध मान सामान्य सीमा के भीतर आते हैं। तापमान नियंत्रकों के लिए, एक मानक थर्मामीटर के साथ तुलना करके नियमित रूप से उन्हें कैलिब्रेट करें।

तापमान नियंत्रक के अंशांकन या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है यदि तापमान अंतर ± 2 डिग्री से अधिक हो

जब हीटिंग तत्व विफल होते हैं, तो उन्हें एक ही मॉडल और पावर के नए लोगों के साथ बदलें। सुनिश्चित करें कि प्रतिस्थापन के दौरान बिजली बंद हो जाए, और वायरिंग को जोड़ने के बाद, सामान्य हीटिंग और कोई असामान्य गर्मी उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण पर एक शक्ति - का संचालन करें।

2। हीट सीलिंग चाकू और किनारे सीलिंग स्ट्रिप्स

हीट सीलिंग चाकू और एज सीलिंग स्ट्रिप्स सीधे पैकेजिंग फिल्म के संपर्क में आते हैं, उच्च तापमान और दबाव के तहत हीट सीलिंग कार्य को पूरा करते हैं। लंबे समय तक उपयोग आसानी से पहनने, विरूपण और पिघले हुए सामग्रियों के आसंजन का कारण बन सकता है। एक पहना गर्मी सीलिंग चाकू के परिणामस्वरूप असमान सीलिंग और कम ताकत होगी, जबकि एज सीलिंग स्ट्रिप्स की सतह पर अवशिष्ट पिघला हुआ सामग्री गर्मी चालन को प्रभावित करेगी और गर्मी सीलिंग प्रदर्शन को बिगड़ेगी।

दैनिक उपकरण शटडाउन के बाद, एक विशेष सफाई एजेंट में डूबा हुआ एक नरम कपड़े का उपयोग करें ताकि अवशिष्ट पिघला हुआ पैकेजिंग फिल्म को हटाने के लिए हीट सीलिंग चाकू और एज सीलिंग स्ट्रिप्स की सतहों को पोंछ दिया जा सके। साप्ताहिक, एक कैलीपर के साथ हीट सीलिंग चाकू ब्लेड और एज सीलिंग स्ट्रिप्स की मोटाई को मापें। जब हीट सीलिंग चाकू का ब्लेड पहनता है तो 0.5 मिमी से अधिक हो जाता है या एज सीलिंग स्ट्रिप्स का मोटाई पहनने 1 मिमी से अधिक हो जाता है, उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। प्रतिस्थापन के दौरान, Disassembly अनुक्रम के अनुसार पुराने घटकों को ध्यान से हटा दें। नए घटकों को स्थापित करते समय, सटीक स्थिति सुनिश्चित करें और अनुचित स्थापना के कारण हीट सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए शिकंजा कस लें।

(B) कंपन बाउल रखरखाव

1। कंपन घटकों का निरीक्षण

वाइब्रेटरी बाउल व्यवस्थित स्क्रू फीडिंग को प्राप्त करने के लिए कंपन मोटर्स और स्प्रिंग्स की समन्वित कार्रवाई पर भरोसा करते हैं। कंपन मोटर्स के संचालन के दौरान असामान्य शोर या ओवरहीटिंग आंतरिक मोटर दोष या असामान्य भार का संकेत दे सकता है। टूटे या विकृत स्प्रिंग्स अस्थिर कंपन आवृत्ति का कारण बनेंगे और खिला दक्षता को प्रभावित करेंगे।

दैनिक निरीक्षणों के दौरान, ध्वनि को सुनकर और तापमान को छूकर कंपन मोटर की ऑपरेटिंग स्थिति की जांच करें। सामान्य परिस्थितियों में, मोटर को एक स्थिर ध्वनि के साथ काम करना चाहिए और एक आवरण तापमान 60 डिग्री से अधिक नहीं है। यदि असामान्य शोर या ओवरहीटिंग का पता लगाया जाता है, तो जांचें कि क्या मोटर वायरिंग ढीली है और क्या बिजली की आपूर्ति वोल्टेज स्थिर है, और यदि आवश्यक हो तो मोटर वाइंडिंग प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें। स्प्रिंग्स के लिए, दरार या विरूपण के लिए उनकी उपस्थिति का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, उनकी लंबाई और लोचदार गुणांक को मापें, और उन्हें समय पर एक ही विनिर्देश के स्प्रिंग्स के साथ बदलें यदि वे मानकों को पूरा नहीं करते हैं। वाइब्रेटरी बाउल की समान और स्थिर कंपन सुनिश्चित करने के लिए स्प्रिंग्स की स्थापना की स्थिति और प्रीलोड बल को पढ़ें।

2। सामग्री को प्राप्त करने वाले चैनलों की सफाई

चैनलों को प्राप्त करने वाली सामग्री में रुकावट या संचित सामग्री खराब पेंच खिला और यहां तक ​​कि उपकरण बंद होने का कारण होगा। दैनिक उपकरण शटडाउन के बाद, वाइब्रेटरी बाउल सुरक्षात्मक कवर खोलें और ब्रश और संपीड़ित हवा जैसे उपकरणों का उपयोग करें ताकि वे चैनल में अवशिष्ट शिकंजा, धूल और मलबे को साफ कर सकें। सफाई के दौरान चैनलों की आंतरिक दीवारों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए ध्यान रखें। जिद्दी रूप से पालन की गई सामग्रियों के लिए, उन्हें दूर करने के लिए नरम उपकरणों का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करें कि चैनलों की आंतरिक दीवारें चिकनी हैं और चिकनी सामग्री की गारंटी दे रही हैं।

नियंत्रण प्रणालियों के रखरखाव के लिए सावधानियां

(一) हार्डवेयर रखरखाव

1। विद्युत कनेक्शन का निरीक्षण

नियंत्रण प्रणाली में विद्युत कनेक्शन की स्थिरता सामान्य उपकरण संचालन की नींव है। ढीले टर्मिनल ब्लॉक और क्षतिग्रस्त या वृद्ध तारों जैसे मुद्दों से अस्थिर सिग्नल ट्रांसमिशन, उपकरण की खराबी, या यहां तक ​​कि विद्युत विफलताएं हो सकती हैं।
नियंत्रण कैबिनेट मासिक के अंदर विद्युत कनेक्शन का एक व्यापक निरीक्षण करें। टर्मिनल ब्लॉकों को कसने के लिए एक पेचकश का उपयोग करें और यह सुनिश्चित करें कि तारों को बिना ढीलेपन के सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है। नुकसान, उम्र बढ़ने, या क्रैकिंग के लिए तारों के बाहरी म्यान को ध्यान से देखें, और समय पर संभावित सुरक्षा खतरों के साथ तारों को बदलें। विद्युत सर्किट के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने के लिए एक इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक का उपयोग करें, जो कि 50m no से कम नहीं होना चाहिए। यदि परीक्षण परिणाम घटिया है, तो खराब इन्सुलेशन के साथ बिंदुओं को पहचानने और मरम्मत करने या बदलने के लिए अनुभाग द्वारा सर्किट अनुभाग का निवारण करें।

2। नियंत्रक और संबंधित मॉड्यूल

नियंत्रक (जैसे PLCs) और कार्यात्मक मॉड्यूल (गिनती मॉड्यूल, तापमान नियंत्रण मॉड्यूल, आदि) पैकेजिंग मशीन के "मस्तिष्क" के रूप में काम करते हैं, उपकरण के विभिन्न ऑपरेशन कमांडों को संसाधित करने और नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार हैं। दैनिक निरीक्षण के दौरान, नियंत्रक के काम करने वाले संकेतक रोशनी की स्थिति का निरीक्षण करें। सामान्य ऑपरेशन के तहत, प्रत्येक संकेतक प्रकाश को नियमित रूप से फ्लैश करना चाहिए। यदि असामान्य चमकती, निरंतर/बंद, या अन्य असामान्य अवस्थाएं होती हैं, तो उपकरण मैनुअल में गलती कोड संकेतों के अनुसार प्रारंभिक समस्या निवारण का संचालन करें।
नियमित रूप से एक समर्पित प्रोग्रामिंग केबल का उपयोग करके USB ड्राइव पर इसे डाउनलोड करके कंट्रोलर के प्रोग्राम का बैकअप लें, और संस्करण का रिकॉर्ड रखें। जब कोई नियंत्रक विफल हो जाता है, तो पहले जांचें कि क्या इनपुट/आउटपुट सिग्नल सिग्नल वोल्टेज और वर्तमान मानों को मापकर सामान्य हैं, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या गलती नियंत्रक या बाहरी उपकरणों में निहित है। यदि मुद्दे को स्वतंत्र रूप से हल नहीं किया जा सकता है, तो मरम्मत के लिए उपकरण निर्माता या पेशेवर रखरखाव कर्मियों से तुरंत संपर्क करें।

(२) सॉफ्टवेयर रखरखाव

1। प्रोग्राम बैकअप और अपडेट करें

नियंत्रण प्रणाली कार्यक्रम उपकरण संचालन के लिए मुख्य निर्देश सेट है। नियमित कार्यक्रम बैकअप प्रभावी रूप से कार्यक्रम के नुकसान या क्षति के कारण होने वाले उपकरण डाउनटाइम को रोक सकते हैं। यह सप्ताह में एक बार एक कार्यक्रम बैकअप करने की सिफारिश की जाती है। बैकअप फ़ाइलों को स्पष्ट रूप से पता करने योग्य हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए "बैकअप तिथि + उपकरण संख्या" के साथ नामित USB ड्राइव पर एक समर्पित फ़ोल्डर बनाएं।
इस बीच, उपकरण निर्माता द्वारा जारी सॉफ्टवेयर अपडेट जानकारी की बारीकी से निगरानी करें। समय पर प्रोग्राम अपडेट ज्ञात कमजोरियों को ठीक कर सकते हैं और उपकरण प्रदर्शन का अनुकूलन कर सकते हैं। प्रोग्राम को अपडेट करने से पहले, 务必 (((((((((((((() द्वारा सख्ती से अद्यतन निर्देशों का सख्ती से अद्यतन निर्देशों का पालन करें। अपडेट के बाद, सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए, गिनती के कार्यों, हीट सीलिंग प्रदर्शन, फीडिंग सिस्टम आदि सहित उपकरणों का एक व्यापक परीक्षण करें।

2। पैरामीटर सेटिंग प्रबंधन

पैकेजिंग मशीन की उच्च - दक्षता और सटीक संचालन सुनिश्चित करने के लिए उचित पैरामीटर सेटिंग्स महत्वपूर्ण हैं। सामान्य उपकरण संचालन के दौरान गिनती विचलन थ्रेसहोल्ड, हीट सीलिंग तापमान, दबाव, समय, और वाइबरी बाउल कंपन आवृत्ति जैसे मापदंडों को रिकॉर्ड करने के लिए एक विस्तृत पैरामीटर रिकॉर्ड दस्तावेज़ स्थापित करें। हर बार मापदंडों को समायोजित किया जाता है, समायोजन से पहले और बाद में समायोजन, पैरामीटर मानों का कारण निर्दिष्ट करें, और समायोजन के बाद उपकरण के परिचालन प्रदर्शन को रिकॉर्ड करें।
पैरामीटर समायोजन को एक बार में बड़े - स्केल पैरामीटर परिवर्तन के कारण असामान्य उपकरण संचालन से बचने के लिए "छोटे 幅度 (छोटे आयाम), क्रमिक समायोजन" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए। समायोजन के बाद, कम से कम 30 मिनट के लिए उपकरण चलाएं जैसे कि सटीकता की गिनती, हीट सीलिंग की गुणवत्ता, और समायोजित मापदंडों को सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता की गिनती जैसे संकेतकों का निरीक्षण करें।

नियमित रखरखाव योजनाओं का विकास (समय आयाम)

दैनिक रखरखाव

1। सफाई

उपकरण को रोजाना शुरू करने से पहले, पैकेजिंग मशीन की एक व्यापक सफाई का संचालन करें। धूल और पेंच मलबे को हटाने के लिए उपकरण की सतह को पोंछने के लिए एक साफ कपड़े का उपयोग करें। गिनती डिवाइस, हीट सीलिंग डिवाइस, वाइब्रेटरी बाउल, और सामग्री को सुव्यवस्थित करने के लिए मलबे को साफ करने के लिए मलबे को साफ करें। सफाई के दौरान, उपकरण की सतह को खरोंचने से बचने के लिए ध्यान रखें या सफाई उपकरण को महत्वपूर्ण आंतरिक घटकों के संपर्क में आने की अनुमति दें।

2। मूल निरीक्षण

जांचें कि क्या प्रत्येक उपकरण घटक के कनेक्टिंग स्क्रू ढीले हैं, और किसी भी ढीले शिकंजा को कसने के लिए एक रिंच का उपयोग करें। असामान्य घर्षण, प्रभाव शोर, या अत्यधिक कंपन की पहचान करने के लिए सुनने और छूने से उपकरण की ऑपरेटिंग ध्वनि और कंपन की निगरानी करें। सेंसर संकेतक रोशनी की स्थिति का निरीक्षण करें और परीक्षण करें कि क्या सेंसर ठीक से काम कर रहे हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण संचालित करने के लिए सुरक्षित है।

साप्ताहिक रखरखाव

1। - प्रमुख घटकों का गहराई निरीक्षण

हीट सीलिंग डिवाइस में हीटिंग तत्वों के प्रतिरोध मूल्य का परीक्षण करें और उनके प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए मानक मूल्यों के साथ इसकी तुलना करें। सटीक गर्मी सील तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च - सटीक थर्मामीटर का उपयोग करके तापमान नियंत्रक की सटीकता को कैलिब्रेट करें। इंसुलेशन प्रतिरोध परीक्षण करें और वाइबरी बाउल के कंपन मोटर पर वर्तमान चेक का संचालन करें, और वसंत की लोच और स्थापना की स्थिति का निरीक्षण करें। सेंसर के प्रदर्शन का प्रारंभिक आकलन करने के लिए सत्यापन के लिए एक छोटी संख्या में मानक शिकंजा का उपयोग करके काउंटिंग सेंसर पर एक सरल गिनती सटीकता परीक्षण का संचालन करें।

2। स्नेहन

चेन, गियर और बीयरिंग जैसे उपकरण के ट्रांसमिशन घटकों को लुब्रिकेट करें। उपकरण मैनुअल के अनुसार उपयुक्त स्नेहक (जैसे, उच्च - तापमान ग्रीस, चेन ऑयल) का चयन करें, और ट्रांसमिशन घटकों या स्नेहन बिंदुओं की सतह पर स्नेहक को समान रूप से लागू करने के लिए एक तेल बंदूक या ब्रश का उपयोग करें। इस प्रक्रिया के दौरान स्नेहक के साथ अन्य उपकरण भागों को दूषित करने से बचें, और उपकरण की स्वच्छता बनाए रखने के लिए आवेदन के बाद अतिरिक्त स्नेहक को साफ करें।

मासिक रखरखाव

1। पहनने योग्य भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन

गर्मी सीलिंग चाकू, किनारे सीलिंग स्ट्रिप्स, कटिंग ब्लेड और वाइब्रेटरी बाउल स्प्रिंग्स जैसे कमजोर घटकों पर पहनने और आंसू का व्यापक रूप से निरीक्षण करें। इन भागों के आयामों को सही ढंग से मापने और मानक मूल्यों के साथ उनकी तुलना करने के लिए कैलिपर्स और माइक्रोमीटर जैसे माप उपकरणों का उपयोग करें। उन घटकों को बदलें जो समय पर प्रतिस्थापन मानदंड को पूरा करते हैं। कमजोर भागों की जगह लेते समय, उपकरण मैनुअल में डिस्सैमली और इंस्टॉलेशन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें, और उचित स्थापना और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापन के बाद उपकरण डिबगिंग का संचालन करें।

2। व्यापक उपकरण प्रदर्शन परीक्षण

गिनती की सटीकता की जांच करने के लिए स्क्रू की एक निर्दिष्ट मात्रा (अनुशंसित 500-1,000 टुकड़ों) के साथ एक गिनती और पैकेजिंग परीक्षण करें, ± 1%से अधिक के लिए आवश्यक त्रुटि मार्जिन के साथ। पैकेजिंग की गुणवत्ता का निरीक्षण करें, जिसमें हीट सीलिंग इफेक्ट्स (平整封口, कोई रिसाव, कोई पियर्सिंग नहीं) और पैकेजिंग बैग अखंडता (कोई नुकसान नहीं, कोई झुर्रियां नहीं) शामिल हैं। उपकरण संचालन स्थिरता की निगरानी करें, ऑपरेशन के दौरान किसी भी असामान्य स्थिति को रिकॉर्ड करें, और किसी भी मुद्दे को तुरंत समायोजित और मरम्मत करें।

त्रैमासिक रखरखाव

1। व्यापक नियंत्रण प्रणाली निरीक्षण

- नियंत्रण प्रणाली हार्डवेयर का गहराई परीक्षण, जिसमें विद्युत सर्किट पर इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण, टर्मिनल ब्लॉकों को कसने और नियंत्रकों और मॉड्यूल के कार्यात्मक परीक्षण सहित। जांचें कि क्या नियंत्रण कैबिनेट के अंदर कूलिंग प्रशंसक सामान्य रूप से काम कर रहे हैं, और प्रशंसकों से साफ धूल और वेंटिलेशन ओपनिंग को अच्छी गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए। नियंत्रण प्रणाली सॉफ़्टवेयर का एक व्यापक निरीक्षण करें, प्रोग्राम में त्रुटि कोड के लिए जाँच, पैरामीटर सेटिंग्स की तर्कसंगतता, और बैकअप कार्यक्रमों की अखंडता, और तुरंत पहचाने गए किसी भी मुद्दे की मरम्मत और अनुकूलन करें।

2। समग्र उपकरण अंशांकन और समायोजन

पैकेजिंग मशीन के काउंटिंग डिवाइस, हीट सीलिंग तापमान नियंत्रण, और सभी घटकों में समन्वित संचालन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए गति को प्राप्त करने वाली सामग्री के अंशांकन को एकजुट करें। उपकरण दक्षता और पैकेजिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए उपकरण संचालन की स्थिति और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर वाइबरी बाउल की कंपन आवृत्ति, हीट सीलिंग दबाव, और गिनती संवेदनशीलता जैसे मापदंडों को समायोजित और अनुकूलित करें। अंशांकन और समायोजन के बाद, यह सत्यापित करने के लिए कम से कम 2 घंटे निरंतर परीक्षण संचालन का संचालन करें कि क्या उपकरण का प्रदर्शन एक इष्टतम स्थिति तक पहुंच गया है।

विशेष वातावरण में रखरखाव के तरीके

उच्च - तापमान वातावरण

1। गर्मी अपव्यय उपायों को बढ़ाया

उच्च - तापमान के वातावरण में, विद्युत घटक, मोटर्स, और पैकेजिंग मशीनों के हीट सीलिंग डिवाइस प्रदर्शन में गिरावट या ओवरहीटिंग के कारण क्षति के लिए प्रवण हैं। गर्मी अपव्यय को मजबूत करने के लिए, आंतरिक तापमान 40 डिग्री से अधिक नहीं होने के लिए नियंत्रण कैबिनेट के अंदर उच्च - पावर कूलिंग प्रशंसक या एयर कंडीशनिंग इकाइयाँ स्थापित करें। मोटर हाउसिंग के लिए हीट सिंक संलग्न करें और मोटर ऑपरेटिंग तापमान को कम करने के लिए कूलिंग प्रशंसकों के साथ मजबूर हवा को ठंडा करें। हीट सीलिंग उपकरणों के लिए, वेंटिलेशन में सुधार के लिए गर्मी अपव्यय छेद की संख्या या क्षेत्र को बढ़ाकर उनकी गर्मी अपव्यय संरचना का अनुकूलन करें; यदि आवश्यक हो, तो हीट सीलिंग डिवाइस के लिए समर्पित कूलिंग सिस्टम से लैस करें।

2। स्नेहक और सामग्री चयन

उच्च तापमान में, साधारण स्नेहक वाष्पीकरण और पतले होने के लिए प्रवण होते हैं, स्नेहन प्रभावशीलता को कम करते हैं। उच्च - तापमान - प्रतिरोधी स्नेहक जैसे उच्च - तापमान लिथियम - आधारित ग्रीस या मोलिब्डेनम डिसुल्फ़ाइड ग्रीस, और उचित रूप से पारंपरिक साप्ताहिक अंतराल से स्नेहन चक्र को हर 3-5 दिनों तक छोटा करें। सील और कन्वेयर बेल्ट जैसे घटकों के लिए, उच्च - तापमान - प्रतिरोधी फ्लोरोरुबर सील और पॉलिएस्टर कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करें, जो कि उच्च तापमान में आयामी स्थिरता और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, सामग्री एजिंग या विकृति के कारण होने वाले उपकरणों की खराबी से बचने के लिए।

आर्द्र वातावरण

1। नमी - प्रमाण और जंग - प्रूफ उपचार

आर्द्र वातावरण आसानी से पैकेजिंग मशीनों के धातु घटकों पर जंग और जंग का कारण बनता है, उपकरण की ताकत और सेवा जीवन को कम करता है। 60%से नीचे की आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए dehumidifiers स्थापित करके एक हवादार और शुष्क कार्य वातावरण बनाए रखें। उपकरणों के लिए सीलिंग उपचार लागू करें, जैसे कि नमी की घुसपैठ को रोकने के लिए नियंत्रण अलमारियाँ और मोटर्स के जोड़ों में वाटरप्रूफ रबर स्ट्रिप्स को जोड़ना। स्प्रे एंटी - रस्ट पेंट या एंटी - रस्ट ऑयल को धातु घटकों की सतह पर लागू करें, नियमित रूप से एंटी - जंग कोटिंग्स की अखंडता का निरीक्षण करें, और तुरंत क्षतिग्रस्त क्षेत्रों की मरम्मत करें। जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्टेनलेस स्टील घटकों के साथ आसानी से जंग लगे स्क्रू कनेक्शन को बदलें।

2। विद्युत प्रणालियों का संरक्षण

आर्द्रता विद्युत प्रणालियों के सुरक्षित संचालन के लिए एक गंभीर खतरा पैदा करती है, जिससे आसानी से शॉर्ट सर्किट और रिसाव जैसे दोष होते हैं। वॉटरप्रूफ इलेक्ट्रिकल घटकों और टर्मिनल ब्लॉकों का उपयोग करें, तारों और केबलों की रक्षा करें, और पनरोक सीलेंट के साथ सील नाली के उद्घाटन को सील करें। नियमित रूप से एक इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक के साथ विद्युत प्रणालियों के इन्सुलेशन प्रदर्शन का परीक्षण करते हैं, जिसमें 100m not से कम नहीं के मूल्य की आवश्यकता होती है। यदि इन्सुलेशन प्रतिरोध कम हो जाता है, तो तुरंत नमी - प्रभावित बिंदुओं का पता लगाएं, सूखने वाले उपचारों को अंजाम दें, या क्षतिग्रस्त विद्युत घटकों को बदल दें। इसके अतिरिक्त, नमी - को नियंत्रण अलमारियाँ में प्रूफ desiccants रखें और विद्युत प्रणालियों पर आर्द्रता के प्रभाव को और कम करने के लिए उन्हें नियमित रूप से प्रतिस्थापित करें।

निष्कर्ष
हार्डवेयर स्क्रू काउंटिंग और पैकेजिंग मशीनों का रखरखाव एक व्यवस्थित और लंबी - टर्म टास्क है, जो नियमित रखरखाव योजनाओं और विशेष पर्यावरणीय काउंटरमेशर्स को एकीकृत करते हुए प्रमुख घटकों जैसे कि पता लगाने वाले तत्वों, कमजोर भागों और नियंत्रण प्रणालियों को कवर करता है। वैज्ञानिक और उचित रखरखाव के तरीकों को सख्ती से लागू करने से, उपकरण विफलता दर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है, और पैकेजिंग मशीनों के निरंतर, स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित किया गया, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार, लागत को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि के लिए उद्यमों के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान की जा सके। औद्योगिक स्वचालन प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, पैकेजिंग मशीनों का भविष्य के रखरखाव अधिक बुद्धिमान और सटीक हो जाएगा, जिससे उद्यमों को तकनीकी प्रगति पर लगातार ध्यान देने और तदनुसार रखरखाव रणनीतियों का अनुकूलन करने की आवश्यकता होती है।