कटलरी पैकिंग मशीन एक स्वचालित प्रणाली है जो वितरण के लिए कांटों, चाकूओं, चम्मचों और तिनकों को गिनती है, व्यवस्थित करती है और सीलबंद फिल्म पैक में लपेटती है। ये मशीनें एक प्रकार के बर्तन या मिश्रित कटलरी सेट पैक कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, एक पैक में एक कांटा, चाकू और नैपकिन शामिल हो सकता है। मशीन को उत्पाद प्रकार के आधार पर गिनती, व्यवस्था और सीलिंग के लिए विभिन्न तरीकों की आवश्यकता होती है।
खाद्य वितरण, एयरलाइन खानपान और संस्थागत भोजन का विस्तार होने के कारण डिस्पोजेबल कटलरी का उपयोग बढ़ गया है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें प्रति मिनट सैकड़ों टुकड़े तैयार कर सकती हैं। मिलान पैकिंग प्रक्रिया के बिना, तैयार कटलरी थोक कंटेनरों में जमा हो सकती है। कटलरी भी सुरक्षित नहीं है और इसे अलग-अलग पैक के रूप में नहीं भेजा जा सकता है। एक पैकिंग मशीन इस समस्या का समाधान करती है।
स्टेज 1 - फीडिंग और ओरिएंटेशन
कटलरी पैकिंग मशीन द्वारा हल की जाने वाली पहली चुनौती ढीले बर्तनों को एक पंक्ति में ले जाना है। उद्योग में दो फीडर प्रकार आम हैं:
वाइब्रेटिंग बाउल फीडर एक शंकु के आकार के कटोरे के अंदर एक सर्पिल ट्रैक का उपयोग करते हैं। कंपन बर्तनों को पटरी पर ऊपर ले जाता है। यांत्रिक गाइड गलत तरीके से रखे गए टुकड़ों को वापस कटोरे में धकेल देते हैं। केवल सही ढंग से रखे गए बर्तन ही निकास ढलान तक पहुंचते हैं। बाउल फीडर चम्मच और कांटे के साथ अच्छा काम करते हैं। चाकूओं को उनके आकार के कारण संभालना कठिन हो सकता है। उन्हें एक अलग लेन की आवश्यकता हो सकती है.
केन्द्रापसारक फीडर एक ऊर्ध्वाधर डिस्क का उपयोग करते हैं जो एक निर्धारित गति से घूमती है। केन्द्रापसारक बल बर्तनों को बाहरी रिंग की ओर ले जाता है। फिर पॉकेट या गाइड को सही दिशा में रखें। केन्द्रापसारक फीडर बाउल फीडर की तुलना में तेजी से चल सकते हैं। वे अक्सर प्रति मिनट 200-400 टुकड़े संभालते हैं। वे बर्तन के आकार के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। जब उत्पाद का प्रकार बदलता है तो उन्हें सटीक बदलाव वाले भागों की भी आवश्यकता होती है।
मिश्रित पैक के लिए, कई फीडर एक ही समय में चल सकते हैं। प्रत्येक फीडर एक प्रकार की वस्तु की आपूर्ति करता है। एक संयोजन कन्वेयर धाराओं से जुड़ता है। एक कांटा, एक चाकू,
चरण 2 - गिनती और समूहीकरण
बर्तन फीडर से निकलने के बाद, वे गिनती स्टेशन पर चले जाते हैं। ऑप्टिकल सेंसर, आमतौर पर इन्फ्रारेड फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, प्रकाश किरण से गुजरते समय प्रत्येक टुकड़े का पता लगाते हैं। नियंत्रक प्रत्येक टुकड़े के लिए एक गिनती जोड़ता है। जब निर्धारित संख्या पूरी हो जाती है, तो नियंत्रक बैच को रैपिंग स्टेशन पर ले जाने के लिए एक डायवर्टर या गेट का संकेत देता है।
एकाधिक आइटम पैक के लिए, प्रत्येक फीडर लेन का अपना काउंटर होता है। मशीन तब तक प्रतीक्षा करती है जब तक सभी लेन आवश्यक मात्रा में आपूर्ति नहीं कर देतीं। फिर जत्था आगे बढ़ता है। सर्वो संचालित प्रणालियाँ पुराने वायवीय प्रणालियों की तुलना में डायवर्टर गेट को अधिक सटीकता से नियंत्रित कर सकती हैं। सर्वो मोटरें मिलीमीटर स्तर की पुनरावृत्ति के साथ गेट की स्थिति निर्धारित कर सकती हैं। इससे गिनती की त्रुटियों, छोटे पैक और अतिरिक्त टुकड़ों को कम करने में मदद मिलती है।
कुछ उन्नत मशीनें गिनती के बाद दृष्टि प्रणाली का भी उपयोग करती हैं। एक कैमरा समूहीकृत सेट की एक छवि लेता है। सिस्टम छवि की तुलना संदर्भ छवि से करता है। यदि एक चम्मच गायब है या एक अतिरिक्त कांटा मौजूद है, तो बैच रिजेक्ट च्यूट में चला जाता है। यह गलत पैक को सील करके भेजे जाने से रोकता है।
स्टेज 3 - फिल्म फीडिंग और फॉर्मिंग
कटलरी पैकिंग मशीन गिने हुए कटलरी को लगातार रोल से लचीली फिल्म में लपेटती है। फ़िल्म आम तौर पर इन चरणों से गुज़रती है:
आराम करो. एक मोटर चालित रील मशीन चक्र से मेल खाने वाली गति से फिल्म को फीड करती है। एक डांसर रोलर फिल्म के तनाव को स्थिर रखता है। यह खिंचाव और झुर्रियों को रोकने में मदद करता है।
पंजीकरण प्रिंट करें. यदि फिल्म में ग्राफिक्स मुद्रित हैं, तो एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर पंजीकरण चिह्नों को पढ़ता है। सिस्टम प्रत्येक पैक पर प्रिंट को सही स्थिति में रखने के लिए फिल्म फ़ीड को समायोजित करता है।
गठन. फिल्म एक फॉर्मिंग कॉलर से होकर गुजरती है। यह फ़नल के आकार का धातु गाइड कटलरी के चारों ओर सपाट फिल्म को एक ट्यूब में मोड़ देता है। कॉलर का आकार पैक की चौड़ाई निर्धारित करता है। एक अलग पैक आकार के लिए एक अलग फॉर्मिंग कॉलर और एक नई अनुदैर्ध्य सील सेटिंग की आवश्यकता हो सकती है।
अनुदैर्ध्य सील. एक गर्म बार या रोटरी सीलिंग जबड़ा ट्यूब के साथ ओवरलैपिंग फिल्म किनारों से जुड़ता है। यह एक सतत सीलबंद ट्यूब बनाता है।
फ्लैट तकिया पैक के लिए, सीलिंग बार की एक और जोड़ी दोनों सिरों को बंद कर देती है। गसेटेड या तीन {{1}तरफ {{2}सील पैक के लिए, फिल्म को बनाने से पहले लंबाई में काटा जाता है। यह अधिक प्रारूप विकल्प देता है लेकिन उत्पादन की गति को कम कर सकता है।
स्टेज 4 - सीलिंग और कटिंग
अंतिम सीलिंग चरण पैक्स को अलग करता है और सिरों को बंद कर देता है। दो विधियाँ सामान्य हैं:
आवेग सीलिंग केवल सीलिंग चक्र के दौरान गर्मी का उपयोग करती है। एक नाइक्रोम तार फिल्म को उसके सीलिंग तापमान तक गर्म करता है। पॉलीप्रोपाइलीन के लिए, यह आमतौर पर 150 डिग्री से 190 डिग्री है। फिल्म की मोटाई के आधार पर मशीन फिल्म को 0.3 से 1.5 सेकंड तक रोक कर रखती है। मशीन के रिलीज़ होने से पहले सील दबाव में ठंडी हो जाती है। आवेग सीलिंग से साफ और संकीर्ण सील रेखाएं बनती हैं। यह गर्मी के प्रति संवेदनशील फिल्मों के साथ भी अच्छा काम करता है।
निरंतर रोटरी सीलिंग में गर्म पहियों का उपयोग किया जाता है जो फिल्म ट्यूब के चलते समय उसके विरुद्ध घूमते हैं। पहिये स्थिर तापमान बनाए रखते हैं। यह उच्च उत्पादन गति की अनुमति देता है क्योंकि कोई सीलिंग रोक नहीं है। रोटरी सीलिंग उच्च गति लाइनों पर अच्छी तरह से काम करती है जो 80 से 150 पैक प्रति मिनट पर एक समान फिल्म का उपयोग करती है। फिल्म के प्रकार बदलते समय यह कम लचीलापन देता है।
सील करने के बाद, एक यांत्रिक या अल्ट्रासोनिक कटिंग ब्लेड पैक्स को अलग करता है। तैयार पैक आउटफीड कन्वेयर पर चला जाता है। केस पैकिंग से पहले इसे मेटल डिटेक्टर और चेक वेजर से गुजारा जा सकता है।
पैकेजिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक
इस उपकरण का अच्छी तरह से संचालन कई कारकों पर निर्भर करता है जिन पर सुविधा प्रबंधकों को निगरानी रखनी चाहिए:
फिल्म विशिष्टता.पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) डिस्पोजेबल कटलरी के लिए एक सामान्य रैपिंग सामग्री है। यह अच्छी कठोरता, स्पष्टता और गर्मी सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करता है। कई बाज़ारों में नियम कंपोस्टेबल फिल्मों के उपयोग को बढ़ा रहे हैं। EN 13432 से प्रमाणित फिल्मों को कम सीलिंग तापमान और लंबे सीलिंग समय की आवश्यकता हो सकती है। यह उसी मशीन पर मानक पीपी फिल्म की तुलना में उत्पादन गति को 15% से 25% तक कम कर सकता है।
उत्पाद की स्थिरता.इंजेक्शन से ढाले गए कटलरी में फ्लैश हो सकता है, जो विभाजन रेखा के साथ पतली अतिरिक्त सामग्री है। फ्लैश फीडर ट्रैक में जमा हो सकता है और जाम या गिनती में त्रुटियां पैदा कर सकता है। अच्छी मोल्ड गुणवत्ता पैकेजिंग लाइन को सुचारू रूप से चलाने में मदद करती है।
पर्यावरणीय स्थितियाँ.तापमान और आर्द्रता फ़िल्म के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। जलवायु नियंत्रण के बिना सुविधाओं में विभिन्न मौसमों के दौरान सीलिंग ताकत और फिल्म तनाव में बदलाव देखा जा सकता है। ऑपरेटरों को तापमान सेटिंग्स और डांसर रोलर दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
विनियामक अनुपालन।संयुक्त राज्य अमेरिका में, खाद्य संपर्क पैकेजिंग चिपकने वाले और कोटिंग्स के लिए एफडीए 21 सीएफआर भाग 175 और कुछ पॉलिमर और संबंधित सामग्रियों के लिए 21 सीएफआर भाग 178 द्वारा कवर की जाती है। यूरोपीय संघ में, विनियमन (ईसी) संख्या 1935/2004 भोजन से संपर्क करने वाली सामग्रियों के लिए नियम निर्धारित करता है। इन सामग्रियों से ऐसे स्तर पर पदार्थ नहीं निकलने चाहिए जो मानव स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकते हों। इन बाज़ारों के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनों में उपयुक्त स्टेनलेस स्टील, खाद्य ग्रेड पॉलिमर और स्नेहक का उपयोग किया जाना चाहिए जो आवश्यक नियमों को पूरा करते हों।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
कटलरी पैकिंग मशीन कितनी तेजी से काम कर सकती है?पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म का उपयोग करने वाली एकल {{0}आइटम लाइनें निरंतर रोटरी सीलिंग के साथ प्रति मिनट 80 से 120 पैक तक पहुंच सकती हैं। मिश्रित-पैक लाइनें आमतौर पर 40 से 70 पैक प्रति मिनट की गति से चलती हैं। वे धीमी गति से चलते हैं क्योंकि प्रत्येक चक्र से पहले कई फीडर लेन को एक साथ काम करना पड़ता है।
क्या एक मशीन कांटे, चाकू और चम्मच को एक-दूसरे के स्थान पर संभाल सकती है?हाँ, एक निर्धारित आकार सीमा के भीतर। फीडर भागों और फॉर्मिंग कॉलर को समायोजित या प्रतिस्थापित किया जा सकता है। मिठाई के कांटे से सूप के चम्मच पर स्विच करने के लिए फीडर बाउल में बदलाव की आवश्यकता हो सकती है। इसमें 20 से 40 मिनट का समय लग सकता है. पैक का आकार बदलने के लिए नए फॉर्मिंग कॉलर और सील बार दबाव समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
किस प्रकार की फ़िल्में संगत हैं?अधिकांश मशीनें पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथाइलीन और लेमिनेटेड फिल्मों को संसाधित कर सकती हैं। EN 13432 प्रमाणित कंपोस्टेबल फिल्मों का भी उपयोग किया जाता है। इन फिल्मों को अलग-अलग सीलिंग सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। निर्देश (ईयू) 2019/904 वृद्धि के तहत एकल उपयोग प्लास्टिक प्रतिबंधों के रूप में कागज आधारित लैमिनेट्स का भी उपयोग किया जा रहा है।
मशीन को कितने रखरखाव की आवश्यकता है?दैनिक रखरखाव में सील बार से फिल्म के अवशेषों को साफ करना और फीडर ट्रैक की टूट-फूट की जांच करना शामिल है। साप्ताहिक जांच में सर्वो संरेखण, सेंसर संचालन और काटने वाले ब्लेड की तीक्ष्णता शामिल होनी चाहिए। सीलिंग जबड़े और फीडर कटोरे आम पहनने वाले हिस्से हैं। उत्पादन की मात्रा के आधार पर उनकी सेवा अवधि आमतौर पर 6 से 18 महीने होती है।
सूत्रों का कहना है
- मानकीकरण के लिए यूरोपीय समिति। EN 13432:2000 - कंपोस्टिंग और बायोडिग्रेडेशन के माध्यम से पुनर्प्राप्त करने योग्य पैकेजिंग के लिए आवश्यकताएँ। सीईएन, 2000.
- यूरोपीय संसद और परिषद. पर्यावरण पर कुछ प्लास्टिक उत्पादों के प्रभाव को कम करने पर निर्देश (ईयू) 2019/904। यूरोपीय संघ का आधिकारिक जर्नल, 2019।
- यूरोपीय संसद और परिषद. भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों और वस्तुओं पर विनियमन (ईसी) संख्या 1935/2004। यूरोपीय संघ का आधिकारिक जर्नल, 2004।
- अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन . 21 सीएफआर भाग 175 - अप्रत्यक्ष खाद्य योजक: चिपकने वाले और कोटिंग्स के घटक। संघीय विनियम संहिता.
- अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन . 21 सीएफआर भाग 178 - अप्रत्यक्ष खाद्य योजक: पॉलिमर। संघीय विनियम संहिता.
- इंटरनैशनल ऑर्गनाइज़ेशन फॉर स्टैंडर्डाइज़ेशन। आईएसओ 22000:2018 - खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली: किसी भी संगठन के लिए आवश्यकताएँ
