जिस किसी ने भी लंच के व्यस्त समय में स्टाफ हैंडबैग कटलरी सेट देखा है, वह समझ सकता है कि स्वचालन क्यों उपयोगी है। मेज चॉपस्टिक, नैपकिन और फिल्म से ढकी हुई है। उनमें से चार पूरी गति से काम कर रहे थे, लेकिन आउटपुट अभी भी जमा होने की तुलना में तेजी से गायब हो रहा था। हाथ से पैकिंग करने में समस्या काम का बोझ नहीं है। यही निरंतरता की कमी है. प्रत्येक सेट थोड़ा अलग होगा. सीलिंग की गुणवत्ता कर्मचारी पर निर्भर करती है। स्वच्छता उनकी व्यस्ततम पाली के दौरान श्रमिकों द्वारा दस्ताने के नियमों के अनुपालन पर भी निर्भर हो सकती है।
एक टेबलवेयर पैकिंग मशीन एक साथ तीनों समस्याओं का समाधान करती है। यह दोहराए जाने वाले मैन्युअल कार्यों को एक नियंत्रित, सुसंगत प्रक्रिया में बदल देता है। लाभ स्पष्ट हैं. कुछ ने श्रम लागत कम कर दी है, जबकि अन्य ने उत्पाद की गुणवत्ता और स्वच्छता प्रबंधन में सुधार किया है।
स्वच्छता संबंधी आशाओं को स्वच्छता नियंत्रणों से बदलना
खाद्य संपर्क पैकेजिंग के लिए प्रत्यक्ष नियामक आवश्यकताएँ हैं। हाथ से बनी पैकेजिंग धुले हुए बर्तन और सीलबंद पैकेजिंग के बीच कई संपर्क बिंदु बनाती है। उपचार का प्रत्येक चरण परस्पर संदूषण का कारण बन सकता है। लाइन व्यस्त होने पर खतरा अधिक होता है।
स्वचालन मानव संपर्क को सीमित करके इस जोखिम को कम करता है। कटलरी हॉपर या पत्रिका से प्राप्त फ़ीड है। वे मशीन के पास सही स्थिति में थे। फिर उन्हें कम मानवीय संपर्क के साथ एक सतत फिल्म पथ में लपेट दिया जाता है। प्रत्येक मशीन पर काम करने के बजाय, श्रमिक सामग्री लोड करते हैं और मशीनों की निगरानी करते हैं। इससे उन क्षेत्रों में काफी कमी आती है जहां संदूषण होने की संभावना होती है।
सामग्री अनुपालन भी महत्वपूर्ण है. भोजन के संपर्क में आने वाली फ़िल्मों और पैकेजिंग को बाज़ार में लागू खाद्य एक्सपोज़र नियमों का पालन करना चाहिए। यूरोपीय संघ में, इसमें प्लास्टिक फ्रेमवर्क विनियमन और इसके संशोधन शामिल हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में, इसमें प्रासंगिक अप्रत्यक्ष खाद्य योज्य नियम शामिल हैं। स्वचालित मशीनें अधिक आसानी से अनुपालन दिखा सकती हैं क्योंकि फिल्म पथ रिकॉर्ड किए जाते हैं, फिल्म के प्रकार तय किए जाते हैं, और प्रत्येक कार्यकर्ता के बजाय प्रत्येक बैच के लिए उत्पादन रिकॉर्ड रखे जा सकते हैं।
ऐसे बाज़ारों के लिए जो सिंथेटिक सामग्रियों का उपयोग करते हैं या एकल उपयोग वाले प्लास्टिक को सीमित करते हैं, वही मशीन सिंथेटिक फ़िल्में चला सकती है। सबसे पहले आपको हीट सील सेटिंग्स को समायोजित करना होगा। कंपोस्टेबल फिल्मों में आमतौर पर मानक पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में छोटी सीलिंग रेंज होती है। यह उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करता है लेकिन मशीन को फिल्मों का उपयोग करने से नहीं रोकता है।
त्वरित श्रम अर्थशास्त्र
सबसे स्पष्ट लाभ प्रति कर्मचारी अधिक उत्पादन है। लपेटे हुए कटलरी के एक सेट को हाथ से लपेटने के लिए कई चरणों की आवश्यकता होती है: कटलरी को संरेखित करें, नैपकिन जोड़ें, कटलरी को लपेटें और इसे सील करें। एक प्रशिक्षित कार्यकर्ता केवल एक निश्चित गति ही बनाए रख सकता है। ब्रेक, शिफ्ट और थकान से भी उत्पादन कम हो सकता है। मशीन पूरे गियरशिफ्ट के दौरान एक स्थिर आउटपुट बनाए रखती है। आखिरी घंटे में इसकी गति धीमी नहीं होती.
तीन मुख्य श्रम लाभ भी हैं:
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- कार्यकर्ता अन्य कार्य कर सकते हैं। ऑपरेटर पैकेजिंग से लेकर मशीन संचालन, गुणवत्ता जांच और सामग्री लोडिंग तक आगे बढ़ सकते हैं। इन कार्यों के लिए अधिक निर्णय की आवश्यकता होती है और उन स्थितियों में प्रबंधन करना आसान होता है जहां श्रमिकों को ढूंढना मुश्किल होता है।
- स्टाफ टर्नओवर पर कम प्रभाव पड़ता है। मैन्युअल पैकिंग एक दोहराव वाला कार्य है जिसे भरना मुश्किल हो सकता है। स्वचालन से श्रमिकों को पूरे दिन कार्य करने की आवश्यकता कम हो जाती है।
- अधिक स्थिर शिफ्ट कार्य। एक ही प्रकार की पैकेजिंग बनाने के लिए मशीनें सुबह 7 बजे और शाम 7 बजे समान सेटिंग्स का उपयोग करती हैं। मैन्युअल कर्मचारी हर पाली में समान परिणाम नहीं दे सकते।
जब उत्पादन कम होता है, तो कई अलग-अलग प्रकार की पैकेजिंग होती हैं जो कम श्रम कुशल होती हैं। यदि मशीन को बार-बार उपकरण बदलने की आवश्यकता होती है, तो इसे स्थापित करने में अधिक समय लगता है और पैक करने में कम समय लगता है। इस मामले में, हाथ से पैकिंग अधिक व्यावहारिक हो सकती है।
संगति, सील अखंडता और कम रिटर्न
पैकेज्ड कटलरी सेट का केवल एक ही मुख्य उद्देश्य होता है: इसे तब तक लपेटा जाना चाहिए जब तक ग्राहक इसे खोल न दे। सील की ताकत ने इसे संभव बनाया। सील की ताकत भी मैनुअल और मशीन पैकिंग के बीच सबसे बड़े अंतरों में से एक है। यह दबाव, सीलिंग समय और तापमान पर निर्भर करता है। ये तीन कारक एक व्यक्ति को बिल्कुल वैसा ही बनाए रखना कठिन बनाते हैं।
तीनों को मशीनें नियंत्रित करती हैं। हीट सीलिंग निर्धारित तापमान और सीलिंग समय को अपनाती है। यह प्रत्येक पैकेज पर समान सील ताकत और साफ सील किनारा बनाने में मदद करता है। यह दो आम समस्याओं को भी कम करता है: पैकेजिंग जो परिवहन के दौरान खोली जाती है और पैकेजिंग जो बहुत कसकर सील की जाती है। यदि सील बहुत मजबूत है, तो जब ग्राहक पैकेजिंग खोलते हैं, तो यह फिल्म को फाड़ सकती है, जिससे सामग्री गिर सकती है।
मशीन पैक की उपस्थिति को भी एक समान रखती है। फिल्म की लंबाई, मोड़ने की स्थिति और नैपकिन का स्थान प्रत्येक इकाई पर समान रहता है। यह ब्रांडेड टेबलवेयर के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि पैकेजिंग में एक लोगो या मुद्रित सेंटरफोल्ड हो सकता है। यदि मुद्रित फिल्म सही ढंग से संरेखित नहीं है, तो पैकेजिंग खराब गुणवत्ता की दिखेगी। ग्राहक इस खराब अपील से जुड़ सकते हैं
सामग्री लागत नियंत्रण और फिल्म दक्षता
फ़िल्में उपभोग्य वस्तुएँ हैं, इसलिए उत्पादन के साथ उनका उपयोग बढ़ता है। समय के साथ थोड़ी मात्रा में कचरा जमा हो जाता है। मैन्युअल पैकेजिंग में आमतौर पर अधिक फिल्म का उपयोग होता है क्योंकि सेटिंग को दोबारा पैक करने से बचने के लिए कर्मचारी एक लंबा टुकड़ा खींचते हैं। एक टेबलवेयर पैकिंग मशीन प्रत्येक चक्र के लिए एक निश्चित फिल्म लंबाई का उपयोग करती है। यह श्रमिकों पर निर्भर रहने के बजाय मशीन से फिल्म तनाव को भी नियंत्रित करता है।
मशीनें लचीली फिल्म आकारों के माध्यम से फिल्म के उपयोग को भी कम कर सकती हैं। इसमें अक्सर मैन्युअल पैकेजिंग की तुलना में पतली फिल्म का उपयोग किया जा सकता है क्योंकि मशीन फीड और स्ट्रेन की गई फिल्म की मात्रा को नियंत्रित कर सकती है। यह खिंचाव और फटने को रोकने में मदद करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, समान सीलिंग प्रदर्शन को बनाए रखते हुए, अनुरूप फिल्मों के उपयोग से प्रति पैकेज लागत को कम किया जा सकता है।
यही बात बर्बादी के लिए भी लागू होती है। मैन्युअल पैकेजिंग असफल प्रयासों से अतिरिक्त फिल्म, गलत पैकेजिंग और फिल्म बना सकती है। मशीन पैकेजिंग अधिक सुसंगत है। इससे फिल्म के उपयोग की योजना बनाना और सही मात्रा में सामग्री का ऑर्डर देना आसान हो जाता है।
पता लगाने की क्षमता, ऑडिट और गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण
खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणालियों को प्रलेखित करने की आवश्यकता है। इसमें लॉट की पहचान, सामग्री का पता लगाने की क्षमता, स्वच्छता और प्रक्रिया नियंत्रण शामिल है। मैन्युअल पैकिंग को उपयोगी तरीके से दस्तावेज़ीकृत करना कठिन है क्योंकि यह प्रक्रिया श्रमिकों को बदल सकती है और काम में बदलाव कर सकती है। रिकॉर्ड यह दिखा सकते हैं कि क्या होना चाहिए था, लेकिन वे यह नहीं दिखा सकते कि वास्तव में क्या हुआ था।
मशीन चलते समय प्रक्रिया डेटा उत्पन्न करती है। इसमें चक्र गणना, सील सेटिंग्स, रन टाइम और बैच विवरण शामिल हो सकते हैं। यह डेटा फिल्म से लेकर तैयार पैक तक की प्रक्रिया को ट्रैक करने में मदद करता है। किसी शिकायत या उत्पाद को वापस मंगाए जाने की स्थिति में ऑडिटर और ग्राहक इस जानकारी का अनुरोध कर सकते हैं। ऐसे दस्तावेज़ अक्सर उन व्यवसायों के लिए खरीद की शर्त होते हैं जो खानपान, विमानन, अस्पताल और स्कूल कार्यक्रम प्रदान करते हैं।
पुनर्निर्माण के बिना स्केलिंग
जब मांग बढ़ती है, तो पैकेजिंग मशीनों का व्यावसायिक मूल्य स्पष्ट होता है। शारीरिक श्रम बढ़ाने का अर्थ है अधिक लोगों की भर्ती, प्रशिक्षण और प्रबंधन करना। जैसे-जैसे टीम बढ़ती है, गुणवत्ता भी बढ़ती है। मशीन की क्षमता बढ़ाने का अर्थ है अधिक चलने का समय जोड़ना। कई मामलों में, दूसरी मशीन समान टूल और सेटिंग्स का उपयोग कर सकती है।
मांग कम होने पर भी यही विचार काम करता है। मशीनों को निष्क्रिय किया जा सकता है या कम समय के लिए चलाया जा सकता है। मैन्युअल उत्पादन लाइन पर श्रमिकों की संख्या निश्चित है, लेकिन श्रम लागत अधिक रहती है। इसमें छँटनी की भी आवश्यकता हो सकती है। यह लचीलापन मौसमी मांगों वाले व्यवसायों के लिए जोखिम को कम कर सकता है, जैसे कि पीक सीजन और छुट्टियों के दौरान खानपान।
जहां लाभ लागू नहीं होते
एक ईमानदार मूल्यांकन महत्वपूर्ण है. किसी भी स्थिति में, स्वचालन मैन्युअल पैकेजिंग जितना प्रभावी नहीं है।
- आकार में छोटा. एक निश्चित दैनिक आउटपुट के नीचे, मशीनों को स्थापित करने और बदलने में श्रम बचाने की तुलना में अधिक समय लगता है।
- पैकेजिंग के प्रकार व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। यदि पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन हर कुछ सौ इकाइयों में बदलता है, तो कर्मचारी मशीन को चलाने की तुलना में उसे बदलने में अधिक समय व्यतीत कर सकते हैं।
- उत्पाद जीवन चक्र छोटा है. यदि मशीन द्वारा भुगतान करने से पहले पैकेजिंग प्रारूप बदल जाता है, तो निवेश की भरपाई नहीं हो सकती है।
- अस्थिर सामग्री. ऐसी फिल्में जो अच्छी तरह से सील नहीं होती हैं या विभिन्न आकारों की कटलरी अधिक भीड़ का कारण बन सकती हैं। ये समस्याएं मशीन के आउटपुट लाभ को तब तक खत्म कर सकती हैं जब तक कि सामग्री और उत्पाद अधिक सुसंगत न हो जाएं।
मुख्य आवश्यकता इनपुट की निरंतरता है। बर्तनों का आकार समान रहना चाहिए। फिल्म की विशिष्टताएँ अपरिवर्तित रहनी चाहिए। पैकेजिंग प्रकारों की संख्या भी सीमित होनी चाहिए। स्वचालन मानक प्रक्रियाओं के साथ अच्छा काम करता है। बदलती परिस्थितियों में यह खराब काम करता है। तो सही क्रम सरल है: मानकीकृत करें, फिर स्वचालित करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
टेबलवेयर पैकिंग मशीन को बदलने में कितना श्रम लगता है?
व्यावसायिक उत्पादन की दर पर मशीनें कई मैनुअल पैकिंग स्थितियों को प्रतिस्थापित कर सकती हैं। सटीक मात्रा पैकेजिंग के प्रकार और मशीन सेटअप पर निर्भर करती है। कई मामलों में, श्रमिकों को कार्यबल से हटाने के बजाय मशीन संचालन, गुणवत्ता जांच और सामग्री प्रबंधन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
क्या मशीनें मिश्रित कटलरी या पेपर कटलरी पैक कर सकती हैं?
हाँ। 'सीलिंग प्रक्रिया सामग्री से मेल खानी चाहिए। कंपोजिट फिल्म और पेपर रैप्स में आमतौर पर मानक प्लास्टिक फिल्म की तुलना में छोटी सीलिंग रेंज होती है। उत्पादन से पहले प्रत्येक सामग्री का तापमान, दबाव और सीलिंग समय का परीक्षण किया जाना चाहिए।
क्या स्वचालित पैकेजिंग से खाद्य सुरक्षा अनुपालन में सुधार होता है?
इससे आज्ञाकारिता दिखाना आसान हो जाता है। प्रत्येक बैच के लिए सामग्री विनिर्देशों और रिकॉर्डिंग प्रक्रिया सेटिंग्स को रिकॉर्ड करते हुए, फिल्म पथ समान रहता है। यह मशीन खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली की जगह नहीं ले सकती। यह सिस्टम के लिए आवश्यक रिकॉर्ड को अधिक विश्वसनीय बनाने में मदद करता है।
कटलरी रैपर के लिए सामान्य भुगतान अवधि कितनी लंबी है?
पेबैक श्रम लागत, उत्पादन और मशीनों द्वारा प्रतिस्थापित किए जाने वाले श्रमिक पदों की संख्या पर निर्भर करता है। स्थिर शिफ्ट वाली फ़ैक्टरियाँ अपने निवेश की भरपाई अधिक तेज़ी से कर सकती हैं। कई पैकेट प्रकारों के साथ कम क्षमता वाले संचालन तब तक उनके निवेश की भरपाई नहीं कर सकते जब तक कि वे पहले अपने पैक प्रारूपों को अधिक सुसंगत नहीं बनाते।
जानकारी का स्रोत
- आईएसओ 22000, खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली - खाद्य श्रृंखला में किसी भी संगठन के लिए आवश्यकताएँ
- आईएसओ 9001, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियाँ--आवश्यकताएँ
- भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों और वस्तुओं पर ईयू विनियमन (ईसी) 1935/2004
- भोजन के संपर्क में आने वाली प्लास्टिक सामग्री और वस्तुओं पर ईयू विनियमन (ईयू) संख्या . 10/2011
- यूएस एफडीए 21 सीएफआर भाग 177, अप्रत्यक्ष खाद्य योजक: पॉलिमर
- यूएस एफडीए 21 सीएफआर भाग 178, अप्रत्यक्ष खाद्य योजक: योजक, उत्पादन सहायक और कीटाणुनाशक
- EN 13432, कंपोस्टिंग और बायोडिग्रेडेशन के माध्यम से पुन: प्रयोज्य कंटेनरों के लिए आवश्यकताएँ
- कुछ प्लास्टिक के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने पर EU निर्देश 2019/904
- आईएसओ 13849-1, यांत्रिक सुरक्षा--नियंत्रण प्रणालियों के सुरक्षा संबंधी भाग
- आईईसी 60204-1, यांत्रिक सुरक्षा-यांत्रिक विद्युत उपकरण
