प्लास्टिक कटलरी पैकिंग मशीन का रखरखाव और सफाई कैसे करें?

कटलरी पैकिंग, खानपान उद्योग में स्वचालन उत्पादन के मुख्य उपकरण के रूप में, इसका स्थिर संचालन सीधे पैकेजिंग दक्षता और खाद्य सुरक्षा से संबंधित है। हालाँकि, लंबे समय तक उच्च भार के तहत संचालन करते समय, सामग्री अवशेष, यांत्रिक घिसाव और विद्युत उम्र बढ़ने जैसी समस्याएं आसानी से खराबी का कारण बन सकती हैं। इस पेपर में, दैनिक रखरखाव, गहरी सफाई और दोष निवारण के तीन आयामों से, उद्यमों को लागत में कमी और दक्षता का एहसास करने में मदद करने के लिए प्लास्टिक कटलरी पैकेजिंग मशीन के वैज्ञानिक रखरखाव तरीकों को व्यापक रूप से समझाया जाएगा।
दैनिक रखरखाव: उपकरण स्वच्छता के लिए रक्षा की पहली पंक्ति।
1.प्री-ऑपरेशन निरीक्षण तंत्र
प्रत्येक बूट से पहले, "तीन निरीक्षण और तीन अंशांकन" प्रक्रिया होती है:
बिजली आपूर्ति, वायु आपूर्ति निरीक्षण: पुष्टि करें कि बिजली आपूर्ति वोल्टेज 380V ± 5% की सीमा में स्थिर है और संपीड़ित हवा का दबाव 0.6 -0.8 एमपीए है। यह अपर्याप्त शक्ति या यांत्रिक जामिंग के कारण खराब सीलिंग जैसी समस्याओं को रोक सकता है।
घटकों का राज्य निरीक्षण: अनुदैर्ध्य सीलिंग व्हील, अनुप्रस्थ सीलिंग चाकू और थर्मल संकोचन फिल्म डिवाइस जैसे प्रमुख घटकों का अवलोकन किया जाता है। उदाहरण के लिए, अनुदैर्ध्य सीलिंग पहियों के बीच की निकासी 3 -6 मिमी तक सीमित होनी चाहिए। यदि विचलन होता है, तो तुरंत समायोजित करने की आवश्यकता है, अन्यथा पैकेजिंग फिल्म विचलन हो सकती है, जिससे हवा का रिसाव हो सकता है।
पैरामीटर अंशांकन: उपकरण सामग्री (जैसे पीपी या पीएस) के अनुसार हीट सील तापमान (आमतौर पर 160-220 डिग्री), सीलिंग समय (0.8 -1.5 सेकंड) और परिवहन गति (40 -80 पैक प्रति मिनट) को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पैरामीटर सामग्री विशेषताओं के अनुरूप हैं।
2.प्रचालन में निगरानी प्रणाली
"तीन श्रोता, तीन तीन अवलोकन" का वास्तविक समय निगरानी तंत्र स्थापित करें:
श्रवण निगरानी: सामान्य ऑपरेशन के दौरान उपकरण का शोर 65 डीबी से कम होना चाहिए। यदि असामान्य पीसने की ध्वनि या धातु की खनक सुनाई देती है, तो यह बेयरिंग के लिए स्नेहन की कमी या गियर घिसाव का संकेत हो सकता है।
दृश्य निगरानी: अवलोकन विंडो के माध्यम से यह जांचने के लिए कि क्या सीलिंग लाइनें चिकनी, झुर्रीदार मुक्त हैं, पैकेजिंग फिल्म का तनाव एक समान है। एक समय में, एक खानपान उद्यम हॉटसीलिंग टेप चिपकने वाली सामग्री को समय पर खोजने में विफल रहा, जिसके परिणामस्वरूप टेबलवेयर सीलिंग के 3000 पैकेट में खराबी हुई, 20000 युआन से अधिक का प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान हुआ।
स्पर्श निगरानी: मोटर हाउसिंग का तापमान जांचने के लिए उसे नियमित रूप से स्पर्श करें। यदि तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो उपकरण बंद कर दें और इंजन को जलने से बचाने के लिए शीतलन प्रणाली का निरीक्षण करें।
3. मूल पोस्ट-ऑपरेशन रखरखाव
प्रत्येक पाली के अंत में, पाँच{0}}चरणीय रखरखाव विधि लागू करें:
बिजली और वायु विच्छेदन: मुख्य बिजली आपूर्ति और वायु आपूर्ति वाल्व बंद करें और "रखरखाव के तहत" चेतावनी संकेत लगाएं।
सतह की सफाई: डिवाइस के खोल को फूड ग्रेड न्यूट्रल कपड़े से धीरे से पोंछें, नियंत्रण कक्ष, फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर और अन्य चीजों से तेल के दाग हटाने पर ध्यान केंद्रित करें।
अवशिष्ट सामग्री हटाना: माइक्रोबियल वृद्धि को रोकने के लिए वैक्यूम चैम्बर, कन्वेयर बेल्ट, सामग्री निर्वहन और अन्य क्षेत्रों से मलबे को उड़ाने के लिए एयर गन का उपयोग करें।
स्नेहन रखरखाव: टूट-फूट को कम करने के लिए बीयरिंग, गियर और चेन जैसे गतिशील घटकों पर उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस (जैसे मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड चिकनाई ग्रीस) लगाएं।
घटक बन्धन: सभी स्क्रू और नट की स्थिरता की जाँच करें। एक पैकेजिंग लाइन में एक बार अनुप्रस्थ सीलिंग चाकू पर एक ढीले रिटेनिंग स्क्रू के कारण उत्पादों के एक बैच के साथ समस्या हो गई थी, जिससे असमान सीलिंग दबाव पैदा हुआ था।
द्वितीय. गहरी सफाई: उपकरण की दीर्घायु का रहस्य उजागर
1. स्वच्छ रीसाइक्लिंग सुविधाएं
उत्पादन तीव्रता के आधार पर श्रेणीबद्ध सफाई प्रणाली की स्थापना:
दैनिक सफाई: प्रत्येक शिफ्ट के बाद सतह की धूल हटाना और अवशिष्ट सामग्री हटाना।
साप्ताहिक सफाई: प्रत्येक शनिवार को थर्मल सील और डिलीवरी सिस्टम को गहराई से अलग करना और सफाई करना।
मासिक सफाई: प्रत्येक माह के अंतिम कार्य दिवस पर सहायक प्रणालियों जैसे वैक्यूम पंप और कूलर का रखरखाव।
त्रैमासिक सफाई: प्रत्येक तिमाही के अंत में कैबिनेट और ट्रांसमिशन सिस्टम का संपूर्ण निरीक्षण।
2. मुख्य घटकों के लिए सफाई तकनीक
(1) थर्मल सील सिस्टम की सफाई।
वर्टिकल सील व्हील वॉश: रिटेनिंग बोल्ट को ढीला करने के बाद तांबे के ब्रश से पहिये की सतह से पिघले हुए प्लास्टिक के अवशेषों को हटा दें। सतहों को खरोंचने से बचाने के लिए स्टील वायर बॉल का उपयोग न करें। एक उपकरण निर्माता द्वारा किए गए परीक्षणों से पता चलता है कि अनुदैर्ध्य सीलिंग व्हील की सतह खुरदरापन में प्रत्येक 0.1 माइक्रोन की वृद्धि के लिए, सीलिंग ताकत 15% कम हो जाती है।
ट्रांसवर्स सीलिंग चाकू रखरखाव: सबसे पहले, चाकू के किनारे पर चिपकने वाली सामग्री को खुरचने के लिए ब्लेड का उपयोग करें, फिर इसे कीटाणुरहित करने के लिए अल्कोहल-आधारित कॉटन पैड से पोंछने से पहले चाकू के किनारे की दिशा में 600 - ग्रिट सैंडपेपर को धीरे से पीस लें। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अनुप्रस्थ सीलिंग चाकू डिस्चार्ज चाकू के समानांतर 0.05 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
ताप तत्व निरीक्षण: ताप तत्वों के तापमान वितरण की जांच के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें। यदि तापमान का अंतर 10 डिग्री से अधिक है, तो थर्मोकपल या तापमान नियंत्रण मॉड्यूल को बदला जाना चाहिए।
(2)संवहन प्रणाली की सफाई।
कन्वेयर बेल्ट की सफाई: कन्वेयर बेल्ट को हटाने के बाद, इसे 10 मिनट के लिए तटस्थ डिटर्जेंट में भिगोएँ, फिर सतह को मुलायम ब्रश से साफ करें। अंत में, धोकर सुखा लें। एक खाद्य फैक्ट्री में कन्वेयर बेल्ट को अच्छी तरह से साफ नहीं किए जाने के बाद कटलरी पैकेजिंग को दूषित करने के बाद ग्राहकों की शिकायतें सामने आई हैं।
चेन स्नेहन: एक तेल इंजेक्शन बोतल से चेन रोलर्स और बुशिंग के बीच की जगह में समान रूप से 40# यांत्रिक तेल स्प्रे करें। 5 मिनट तक चलने के बाद, धूल को सोखने और टूट-फूट को तेज करने से रोकने के लिए अतिरिक्त तेल को पोंछ दें।
(3) वैक्यूम सिस्टम रखरखाव
वैक्यूम चैंबर की सफाई: चैंबर का दरवाजा खोलने के बाद, कणों को एयर गन से उड़ा दें, फिर अल्कोहल कॉटन पैड से सील को पोंछ लें। यदि सील पुरानी या टूटी हुई पाई जाती है, तो इसे तुरंत बदल दें अन्यथा वैक्यूम वैक्यूम डिग्री 30% से अधिक कम हो जाएगी।
वैक्यूम पंप रखरखाव: वैक्यूम पंप तेल को महीने में एक बार बदला जाता है (आईएसओ वीजी 32 खनिज तेल की सिफारिश की जाती है) और तेल धुंध विभाजक को साफ किया जाता है। यदि पैकेजिंग सामग्री में पानी की मात्रा अधिक है, तो तेल बदलने के अंतराल को 15 दिनों तक कम किया जाना चाहिए।
3. विद्युत प्रणाली सुरक्षा
समापन बिंदु निरीक्षण: मोटर और सेंसर टर्मिनलों के इन्सुलेशन प्रदर्शन की जांच करने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक का त्रैमासिक उपयोग। प्रतिरोध 2 MΩ से अधिक होना चाहिए।
धूल से सुरक्षा: कैबिनेट के एयर इनलेट में एक डस्ट डस्ट फ़िल्टर स्थापित करें, और शॉर्ट सर्किट विफलता को रोकने के लिए महीने में एक बार संपीड़ित हवा के साथ जमा हुई धूल को उड़ा दें।
सॉफ़्टवेयर रखरखाव: ज्ञात कमजोरियों को ठीक करने के लिए पीएलसी प्रोग्राम को नियमित रूप से अपडेट करें। एक मामले में, उपकरण अक्सर उच्च तापमान में विफल हो जाते थे क्योंकि नियंत्रण प्रणाली को समय पर उन्नत नहीं किया गया था।
तृतीय. दोष निवारण: प्रतिक्रियाशील रखरखाव से सक्रिय प्रबंधन तक
1. उपकरण स्वास्थ्य रिकॉर्ड स्थापित करें
प्रत्येक प्लास्टिक कटलरी पैकेजिंग मशीन और रिकॉर्डिंग के लिए एक "एक मशीन, एक"एक{0}}मशीन{{1}एक{2}फ़ाइल"प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें:
अनुदैर्ध्य सीलिंग पहियों, अनुप्रस्थ सीलिंग चाकू और हीटिंग तत्वों जैसे प्रमुख घटकों के प्रतिस्थापन का समय
चिकनाई तेल जोड़ने की अवधि और मात्रा;
ऐतिहासिक दोष प्रकार और उपचार के तरीके
आवधिक निरीक्षण रिपोर्ट
डेटा विश्लेषण द्वारा घटकों की सेवा जीवन की भविष्यवाणी की जाती है। उदाहरण के लिए, एक व्यवसाय में सांख्यिकीय रूप से यह पता लगाने के बाद कि अनुप्रस्थ सीलिंग चाकू की औसत सेवा जीवन 800 घंटे है, प्रारंभिक प्रतिस्थापन योजना के परिणामस्वरूप गलती दर में 60% की कमी आई है।
2. स्पेयर पार्ट्स इन्वेंटरी प्रबंधन
विफलता की संभावना के आधार पर स्तर III स्पेयर पार्ट्स सूची:
प्राथमिक स्पेयर पार्ट्स (उच्च-दोष-दर घटक): अनुदैर्ध्य सीलिंग पहिये, अनुप्रस्थ सीलिंग चाकू, हीटिंग तत्व और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर। इन्वेंटरी को 24 घंटे के भीतर प्रतिस्थापन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
द्वितीयक स्पेयर पार्ट्स (मध्यम-दोष-दर घटक): बियरिंग्स, चेन और बेल्ट। इन्वेंटरी को 72 घंटों के भीतर प्रतिस्थापन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
स्तर 3 स्पेयर पार्ट्स (कम - दोष - दर घटक): मोटर्स और पीएलसी मॉड्यूल। इन्वेंटरी को 7 दिनों के भीतर प्रतिस्थापन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
3. कार्मिक कौशल प्रशिक्षण
एक "सिद्धांत+अभ्यास" दोहरी-ट्रैक प्रशिक्षण प्रणाली लागू करें।
सैद्धांतिक प्रशिक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेटर बुनियादी रखरखाव ज्ञान में निपुण हों, उपकरण सिद्धांतों, खराबी और तरीकों पर मासिक पाठ्यक्रम आयोजित करें।
वास्तविकता की जांच: त्रैमासिक दोष सिमुलेशन अभ्यास का संचालन करें, जैसे कि "ट्रांसवर्स सीलिंग चाकू तापमान विसंगति" परिदृश्य स्थापित करना, जिसके लिए रखरखाव कर्मचारियों को 30 मिनट के भीतर गलती का पता लगाने और मरम्मत करने की आवश्यकता होती है।
कौशल प्रमाणन: रखरखाव कर्मियों के लिए एक स्टार रेटिंग प्रणाली स्थापित करें जो विफलता प्रबंधन की समयबद्धता और उपकरण उपलब्धता दर उपकरण को प्रदर्शन से जोड़ती है।
चतुर्थ. परिचय उद्योग मामले की अंतर्दृष्टि
एक रेस्तरां श्रृंखला ने मानकीकृत रखरखाव प्रणाली लागू करके निम्नलिखित परिणाम प्राप्त किए:
समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओईई) 68% से बढ़कर 85% हो गई।
वार्षिक रखरखाव लागत 42% गिर गई।
उत्पाद दोष दर 1.2 प्रतिशत से गिरकर 0.3 प्रतिशत हो गई।
इसके मूल अनुभवों में शामिल हैं:
कटलरी पैकिंग के रखरखाव के लिए मानक संचालन प्रक्रियाएं (एसओपी) विकसित करें और प्रत्येक प्रक्रिया के लिए मानक प्रक्रियाओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें।
पूर्वानुमानित रखरखाव प्राप्त करने के लिए वास्तविक समय में उपकरण कंपन, तापमान और अन्य मापदंडों की निगरानी के लिए इंटरनेट ऑफ थिंग्स सेंसर पेश किए गए हैं।
उपकरण निर्माताओं के साथ रणनीतिक सहयोग संबंध स्थापित करें और नियमित तकनीकी आदान-प्रदान और प्रशिक्षण आयोजित करें।
वी. निष्कर्ष
कटलरी पैकिंग का रखरखाव और सफाई एक व्यवस्थित परियोजना है, जिसके लिए सिस्टम निर्माण, प्रौद्योगिकी कार्यान्वयन और कार्मिक प्रबंधन में समन्वय की आवश्यकता होती है। निवारक रखरखाव प्रणाली की स्थापना के माध्यम से, उद्यम न केवल उपकरण दोष दर को काफी कम कर सकते हैं, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में भी सुधार कर सकते हैं, और भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा में मुख्य प्रतिस्पर्धा स्थापित कर सकते हैं। बुद्धिमान विनिर्माण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, भविष्य की पैकेजिंग मशीनरी का रखरखाव डिजिटल, बुद्धिमान दिशा होगा। हालाँकि, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि तकनीक कैसे बदलती है, रखरखाव की वैज्ञानिक अवधारणा हमेशा उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन की आधारशिला रहेगी।